[发明专利]掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法

说明书

本发明涉及近红外高反射粉体，尤其涉及氧化钨近红外高反射粉体制备方法。一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法，它包括下列步骤：步骤一，分别溶解铋盐和钨盐；且钨盐通过离子交换树脂配置成钨酸溶液；步骤二，将钨酸和铋盐按照重量比1:0.01‑0.1投入反应溶剂内进行超声混合1‑3小时，得到水热反应前驱液；步骤三，调节前驱液的pH值4‑6；步骤四，将调节好pH值的前驱液投入带有搅拌的密闭水热反应釜内，在120℃‑250℃下持续反应5‑20小时；步骤五，将步骤四反应的沉淀物反复洗涤、干燥粉碎后煅烧即得到所述的掺铋的氧化钨近红外高反射粉体。本发明制备的粉体颗粒尺寸均匀，不易聚团，成本低。

技术领域

本发明涉及近红外高反射粉体，尤其涉及氧化钨近红外高反射粉体制备方法。

背景技术

氧化钨（WO₃）是一种功能材料，在光致变色和气致变色方便有广泛的的研究。它在光催化、气体传感器领域有着广泛的应用。通过对掺杂铋的氧化钨材料的研究发现，该材料对近红外的反射率达95%以上。但是目前，该材料在生产的生产方法存在着不适合工业化生产的问题，且制备的粉末存在颗粒大小不均匀，容易聚团，成本高。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法。本发明制备的粉体颗粒尺寸均匀，不易聚团，成本低。

本发明一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法，它包括下列步骤：

步骤一，分别溶解铋盐和钨盐；且钨盐通过离子交换树脂配置成钨酸溶液；

步骤二，将钨酸和铋盐按照重量比1:0.01-0.1投入反应溶剂内进行超声混合1-3小时，得到水热反应前驱液；

步骤三，调节前驱液的pH值4-6；

步骤四，将调节好pH值的前驱液投入带有搅拌的密闭水热反应釜内，在120℃-250℃下持续反应5-20小时；

步骤五，将步骤四反应的沉淀物反复洗涤、干燥粉碎后煅烧即得到所述的掺铋的氧化钨近红外高反射粉体。

所述的一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法，所述步骤一中的铋盐包括氯化铋、硝酸铋或硫酸铋中的一种或几种，所述钨盐包括钨酸钾、钨酸铵或钨酸钠中的一种或几种。

所述的一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法，所述步骤二的溶剂包括：去离子水或无水乙醇。

所述的一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法，所述步骤三是通过稀盐酸、稀硝酸或乙酸调节pH值的。

所述的一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法，所述步骤五中是采用去离子水或无水乙醇进行洗涤的。

所述的一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法，所述步骤五中干燥的温度是90℃-150℃，干燥时间为6-24小时。

所述的一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法，所述步骤五所述粉碎中，粉碎机转速2000rpm-15000rpm，粉碎时间5-30分钟。

所述的一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法，所述步骤五的煅烧是在300℃-750℃下进行的，煅烧时间3-10h。

所述的一种掺铋的氧化钨近红外高反射粉体制备方法，所述步骤五中煅烧是在氩气或氦气的气氛中进行的。。

本发明的方法，适合大规模工业生产，所得到的粉体颗粒小，颗粒尺寸分布窄，不易聚团，稳定性好，对近红外的阻隔效率达到了95%，。本发明的制备方法工艺简单，设备简单。

附图说明

图1是本发明的钨酸铋粉体制成的薄膜的反射率示意图。

具体实施方式