[发明专利]一种二浴法染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物染色领域，具体为一种二浴法染色工艺。

背景技术

节能减排，降低消耗，保护环境是实现纺织工业可持续发展的战略，印染环节是整 个纺织工业实现节能减排的重中之重，染整节能技术成功是最直接、最有效的节能减排工 程，是企业利润的核心，也是提高产品质量，提高产品档次的系统工程。提高染整节能节水 技术是染整企业的共同期待，是全国乃至世界各国研究探索的热点。

现有的混纺面料染色方法能耗高，污染严重，大部分染厂的吨布耗水量都在1：100 以上。多数染色工艺采用染机从前处理到柔软整理的间歇式生产，浴比为l：80左右，工艺落 后，特别是没有进行严格的工艺设计和工艺上车控制，做不到一次准确化染色、回修量大、 耗水更多；使用烧碱多、废水COD高、污水处理不能达标排放。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是提供有效节水、减污、同时具备 高色牢度的混纺面料节水二浴法染色工艺，采用制备出的染色助剂来改性羊毛和聚乳酸纤 维并对染色的面料进行固色处理以及后整理湿短蒸处理，不仅提高了染色后混纺面料织物 的色牢度，而且大幅度节水、减少污染。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种二浴法染色工艺，按以下步骤 进行：

首先针对羊毛纤维上染，将混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染 色助剂和染料，常温保温15-25min，然后以0.8-1.2℃/min的升温速率升温至95-98℃并且 保温40-60min，而后清洗，清洗结束后，第一次加入纯碱并且控制水浴的pH值，再升温至80- 85℃并且保温25-35min，再次清洗，再次清洗结束后第二次加入纯碱并且控制pH值，进而升 温至80-85℃并且再次保温25-35min，进而清洗，最后加入冰醋酸并且升温至40-45℃进而 保温10-20min，进而保温结束后加入柔软剂柔软处理，出缸，得到染色的羊毛纤维；然后针 对聚乳酸纤维上染，所述的聚乳酸纤维的染色是先将染色后的混纺织物置入染色容器的桶 中，将装有混纺织物的桶吊出染色容器外，向染色容器内加入助溶剂和染料，直接加热至 95-98℃，保温10-30min，用冷水降温并调整浴比1∶10～12，将装有混纺织物的桶置入染色 容器中，开动循环泵运转20-30分钟，然后加入染色助剂，以0.5-0.7℃/min的升温速率升温 至90-98℃，保温40-60min，然后清洗，清洗结束后加入碱性物质调节水溶液pH值，升温至 75-85℃，保温25-35min，清洗，再加入净洗剂并且升温至75-85℃保温25-35min，再次清洗， 最后用冰醋酸和固色剂固色，固色温度为75-85℃，时间为25-35min，出缸，得到染色的聚 乳酸纤维；然后采用汽蒸机对染色后混纺织物进行整理，以增加织物上染料的固色效果；织 物送入汽蒸机后，面料在高温湿热的状态下纤维会发生溶胀，汽蒸机汽蒸箱中的温度为 100-102℃，通过高温蒸汽处理，蒸汽压力约为0.3-0.4MPa，高温蒸汽的温度为170-190℃， 蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，面料在直径方向纤维无法溶胀，只能朝着 经向溶胀，经向溶胀后再将面料抽冷风冷却，使纤维的变形稳定，汽蒸机中整理的时间为2- 3分钟，经向溶胀使得面料的染色牢度和染色均匀性大大提高。

所述染色助剂包括以下重量份的原料组成：

聚甲基丙烯酸酯乳液17-25份；

壬基酚聚氧乙烯醚13-15份；

氨基硅烷类偶联剂7-10份；

纳米二氧化硅3-5份；

亚磷酸酯类抗氧剂0.8-2份；

硫酸钡15-20份；

冰醋酸2-3份；

羟甲基纤维素钠0.3-1份；

平平加O8-10份；

水70-100份；

进一步，染色助剂的配制方法：在化料桶中加入30%的常温水，加入聚甲基丙烯酸酯乳 液、壬基酚聚氧乙烯醚、羟甲基纤维素钠和亚磷酸酯类抗氧剂，搅拌溶解40-55分钟后，再加 入余量的水和其余组分，继续搅拌至均匀为止；

进一步，染色时加入染色助剂10-20g/L