[发明专利]一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料

权利要求书

1.一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，其配方组分的重量份数如下：丁腈橡胶40-80份，聚酰胺（PA）20-60份，填料0-100份，增塑剂0-50份，硫化剂0.5-4份；硫化促进剂 0-5份，防老剂1-3份，防焦剂1-4份；所述丁腈橡胶为氢化丁腈橡胶或羧基丁腈橡胶，所述聚酰胺为三元共聚尼龙或长碳链尼龙；所述PA/NBR配比为50/50；

其制备步骤如下：

1）混炼加工：设置密炼机温度为200-250℃，先投入PA，待PA熔融后将丁腈橡胶投入密炼机中，扭矩平稳后，依次加入填料、增塑剂、防老剂、防焦剂，混炼5-7min，出料，用开炼机下片，制得母胶；然后将密炼机降至140℃，将母胶投入，然后加入硫化剂、硫化促进剂，混炼3-5 min，出料得到混炼胶；

2）微孔发泡：将混炼胶放入100-160℃热压机中预硫化1-20min，或者混炼胶放入挤出机，挤出板材或管材，将成型的混炼 胶放入100-160℃的烘道进行预硫化，预硫化时间3min-20min，硫化方式为热空气硫化、微波辐射交联或者红外辐射交联；预硫化好的样品放入高压反应釜中，通入物理发泡剂并升温、加压，当物理发泡剂在预硫化物胶中达到饱和后，泄除压力，制得微孔材料；所述物理发泡剂为CO₂，N₂中的一种或两种气体的混合气体，温度范围为80-150℃，压力为5-60Mpa；

将预硫化微发泡材料放入另一烘道中二次硫化、定型，其中烘道温度为140-180℃，硫化时间为10-60min，硫化方式为热空气硫化、微波辐射交联或者红外辐射交联。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，填料为炭黑、白炭黑、碳酸钙、短纤维中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，增塑剂为石蜡油、环烷油、邻苯二甲酸二辛脂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，硫化剂为硫磺或DCP中的一种，硫化促进剂为D，DM，TMTD，TAIC、CBS中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，防老剂为TK100、4010、4020中的任一种。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺/丁腈橡胶共混弹性体微孔发泡材料，其特征在于，防焦剂为N-环己基硫代钛酰亚胺(CTP)。