[发明专利]一种相变颗粒骨料复合的装配式轻质墙体及制备方法

权利要求书

1.一种相变颗粒骨料复合的装配式轻质墙体，包括装配式墙体(1)，其特 征在于：所述装配式墙体(1)包括发泡混凝土面板(4)，所述发泡混凝土面板 (4)上设有墙体板肋(2)，相邻墙体板肋(2)之间设有半圆形的沟槽(9)， 所述沟槽(9)沿装配式墙体(1)长度方向设置，沟槽(9)内设有相变颗粒拌 合物(3)，所述相变颗粒拌合物(3)包括相变多孔膨胀石墨颗粒(6)与轻质 骨料拌合物(7)，墙体板肋(2)上方覆盖有聚氨酯类面层(5)。

2.如权利要求1所述的一种相变颗粒骨料复合的装配式墙体，其特征在于： 所述装配式墙体(1)两侧面分别设有凸砌口(82)和凹砌口(81)，所述凸砌 口(82)和凹砌口(81)沿装配式墙体(1)长度方向设置，凸砌口(82)和凹 砌口(81)可相互配合形成企口(8)。

3.如权利要求2所述的一种相变颗粒骨料复合的装配式轻质墙体，其特征 在于：所述凸砌口(82)和凹砌口(81)均至少为两个，多个凸砌口(82)和 凹砌口(81)在装配式墙体(1)侧面依次排列。

4.如权利要求1所述的一种相变颗粒骨料复合的装配式轻质墙体，其特征 在于：所述发泡混凝土面板(4)和墙体板肋(2)均采用废混混凝土粉、轻质 骨料和水泥为主料拌合浇注定型。

5.一种相变颗粒骨料复合的装配式轻质墙体制备方法，其特征在于：包括 如下步骤：

1)采用废混凝土粉、轻质骨料和水泥为主料，2％～4％早强剂为辅料，拌合 浇筑定型形成发泡混凝土面板(4)和墙体板肋(2)，常温条件下保湿养护3天 以上，在墙体板肋(2)制备定型过程中预留若干半圆形沟槽(9)；

2)制备相变多孔膨胀石墨颗粒(6)：

A、将石墨采用浓度为3.5～4.6mol/L的氢氧化钾溶液在室温下浸泡，磁力搅 拌约12小时以上，拌合物静置26小时以上，抽滤除去多余的氢氧化钾浸泡液， 将处理后的石墨充填入氩气包裹下，设置温度800℃煅烧25小时，用浓度为3.6％ 的盐酸和蒸馏水洗涤3次，得到多孔石墨基体；

B、相变颗粒基料采用硬脂酸丁酯和多孔石墨基体混合物，两者的质量比为： 液体硬脂酸丁酯65～80％、多孔石墨基体20～35％，经混合后设置温度90℃恒温 箱里30分钟，取出后降至室温；

C、采用相变材料(PCM)胶囊封装技术制成粒径小于14mm的颗粒，储存 待用；

3)将相变多孔膨胀石墨颗粒(6)与轻质骨料拌合物(7)拌合后形成相变 颗粒拌合物(3)浇筑于墙体板肋(2)的半圆形沟槽(9)内，表面整平后常温 条件养护48h以上；

4)待相变颗粒拌合物(3)固化成型后墙体表面进行喷涂聚氨酯泡沫类保 温材料形成聚氨酯类面层(5)，美观定形后成为一体。

6.如权利要求5所述的一种相变颗粒骨料复合的装配式轻质墙体制备方法， 其特征在于：发泡混凝土面板(4)和墙体板肋(2)制备定型过程中，在发泡 混凝土面板(4)两侧分别预留相互配合的凸砌口(82)和凹砌口(81)。