[发明专利]高光照面高光电转换率防老化太阳能电池片

说明书

技术领域

本发明涉及一种高光照面、高光电转换率、防老化太阳能电池片。属于太阳能光伏领域。属于太阳能光伏技术领域。

背景技术

目前晶体硅太阳能电池产业化已经形成规模，技术也比较成熟，然而与国际先进的光电转换效率相差2%和相对较高的成本以及使用寿命制约了其发展。在影响光照面和防老化及收集率的因素中，电池片栅线是其中一个关键因素。太阳能电池片受光面的栅线设计是为了最大限度的收集光电流，即栅线应越粗、越密集越好，然而这必然减少了电池片的受光面积，形成高遮光的矛盾。而在影响生产成本的因素中，电池片正电极栅线浆料的成本占总成本的20%。还有太阳能电池组件的使用寿命关健在太阳能电池片，因时间长老化而存在主细栅线连接处断裂而终止寿命。因此寻求一种具有低遮光率、低成本、高光电转换率，使用寿命长不但能保证主栅线拉力和电池片的焊接质量，而且能降低主栅线的耗银浆量的高光照面高光电转换率低成本防老化太阳能电池片及其制备方法尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高光照面，高光电转换率、防老化低成本太阳能电池片。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种高光照面高光转换率防老化太阳能电池片，它包括电池片本体，在所述电池片本体的受光面设置有若干平行的主栅线以及若干与主栅线垂直的细栅线，在所述主栅线上开设有多个二端为长圆弧形的空白区，前二条细栅线之间的区域与主栅线的交叠位置不设空白区，其后的主栅线上设置空白区，并且所述空白区的纵向长度为三条细栅线之间的距离长度，相连两个空白区之间的间隔为两条细栅线之间的距离长度，所述空白区与主栅线的两边距离为0.6mm。

优选地，所述主栅线两端设置成喇叭形状，所述喇叭形状顶端的宽度为主栅线宽度的五分之一，两边为弧线。

优选地，位于最外侧的主栅线与电池片本体边缘之间的细栅线从主栅线处由粗到细向外延伸，且两端宽度比为三比一。

优选地，所述细栅线相互连通形成蛇形结构而且连通顶端采用弧形连接。

优选地，位于主栅线之间的细栅线与主栅线之间的连接处设置成喇叭口形状连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过最适应性创新设置改变主栅线，细栅线的形状不仅增加了电池片光照面（增加光照面1.13%），提高了电池片收集电流效率（提高效率1.01%）光电转换效率超过18.5%，而且减少银浆用量7.21%，降低生产总成本0.83%，延长使用寿命5年以上，同时在确保正电极拉力合格和良好的焊接性能，大幅提高了电池片在应用到组件后的可靠性，提高了产品的使用寿命，降低了使用后的功率衰减率。

附图说明

图1为本发明的结构部份示意图。

图2为图1中1-1处的主栅线外端细栅线形状示意的放大图。

图3为图1中1-2处主栅线与细栅线连接处均为“喇叭口”形状示意放大图。

图4为图1中1-3处细栅线蛇形结构顶端圆弧形放大图。

图5为图1中1-4处主栅线与细栅线喇叭口连接放大图。

其中图1中：

电池片本体1

细栅线2

主栅线3

空白区4。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1，本发明涉及一种高光照面高光转换率防老化太阳能电池片，包括电池片本体1，该太阳能电池片包括已经划切加工成的晶硅方片本体，再在晶硅片上印刷银浆或银铝浆等导电材料上再敷一层导电箔，在所述电池片本体1的受光面设置有四根平行的主栅线3以及若干与主栅线垂直的细栅线2，本发明实施在主栅线3上设计有多个二端为长圆弧形的空白区4，（参见图1中4）空白区不印刷银浆，从而达到减少遮光面，增加电流量，减少银浆用量而降低成本。提高光电转换率主栅线上空白区域的设计为：前二条细栅线2之间的区域与主栅线3的交叠位置不设空白区4（因组件焊接时部分主栅线为露出部分），其后的主栅线3上设置空白区4，并且所述空白区4的纵向长度为三条细栅线2之间的距离长度，相连两个空白区4之间的间隔为两条细栅线2之间的距离长度，所述空白区4与主栅线3的两边距离为0.6mm；所述设计间距能保证细栅线区域的电流能被完全收集，能保证拉力和测试探针准确测试出电池片的电性能，还能确保具有优良的焊接性能和较高的焊接正片率。