[发明专利]一种具有照明功能的车削加工专用夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种具有照明功能的车削加工专用夹具。

背景技术

车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。

各种工装夹具在机械制造领域应用非常广泛，由于在车床作业中，必须对工件进行夹持才可以进行加工，传统的夹具一般都是三爪卡盘，只有三个卡爪，三个受力点，而且这三个受力点在一个平面上，因此只能夹持具有对称结构的工件，对于异形的工件经常会出现夹持不牢，工件掉落的情况。申请号为201520234587.2的发明专利就公开了一种车床夹具，包括“U”形固定架、车床夹持部、第一夹持杆、固定滑杆、固定盘和第二夹持杆。车床夹具的两个固定盘相当于两个卡爪，每个固定盘上有三个第二夹持杆，夹持工件时，可以提供六个受力点，并且受力点不在一个平面，分布在三维的空间，对于异形不对称的工件，可以根据工件各个部位不同的深浅位置进行夹持，受力均匀，固定牢固不会发生脱落。

但是，通过六个受力点对工件进行夹持时，无法有效地保证六个受力点均作用于工件上，因而该车床夹具对工件的夹持效果较低。现有的车床夹具一般是通过三个卡爪对工件进行夹持，三个卡爪可移动实现对不同尺寸的工件进行夹持；三个受力点作用于工件上，工件与夹具的作用点较少，夹具与工件之间的作用力有限，使得夹具对工件的夹持效果较低。此外，由于在进行工件装夹时，外部光线很难进入工件与夹具端面之间的区域，致使工件与夹具端面之间的光线较暗，工件的装夹较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多点受力且可适用于夹持多种尺寸的工件的具有照明功能的车削加工专用夹具。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种具有照明功能的车削加工专用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的工作面上开设有灯具放置孔，所述灯具放置孔内设置有照明灯；所述夹具本体上开设有交叉形滑槽，所述交叉形滑槽包括至少四条滑槽，所述滑槽均交汇于夹具本体的中心；所述交叉形滑槽的每条滑槽内均设置有夹紧爪，所述夹紧爪可在滑槽内滑动实现工件的夹紧；所述夹具本体的背面设有用于驱动夹紧爪的卡爪驱动机构，所述卡爪驱动机构包括大锥齿轮和丝杆，所述大锥齿轮安装于夹具本体上并绕大锥齿轮的轴线转动，所述丝杆设置有多组，每组丝杆对应夹紧爪的位置设置，且所述丝杆套设在夹紧爪的螺纹孔内并与夹紧爪螺纹连接，所述丝杆上靠近大锥齿轮的一侧设置有小锥齿轮，多组丝杆上的小锥齿轮均与大锥齿轮啮合。

优选地，所述夹紧爪包括爪体，所述爪体的顶面为阶梯型，所述爪体的底面连接有连接块，所述爪体下方设置有移动块，所述移动块与丝杆螺纹连接并可在丝杆上移动，所述移动块的顶部向内凹陷形成用于放置连接块的凹槽，所述移动块上设有旋转移动螺杆，所述旋转移动螺杆的两端位于移动块上部的通孔内，所述旋转移动螺杆的中部与位于连接块的凹槽内的连接块螺纹连接。

优选地，所述夹具本体的侧壁上还设置有用于压紧工件的工件压紧装置。

优选地，所述工件压紧装置包括液压驱动器和摆动杆，所述液压驱动器包括两组，且两组液压驱动器分别设置于夹具本体的相对的两侧面上；所述液压驱动器的输出轴末端连接有连接杆，所述连接杆的两端均铰接有连杆；每组工件压紧装置的摆动杆设置两根，且两根摆动杆的底部分别铰接于夹具本体某侧面的两端，所述连接杆两端的连杆的另一端分别与位于夹具本体两端对应位置的摆动杆的中部铰接连接；所述夹具本体上某一侧的摆动杆端部与夹具本体另一侧对应位置处的摆动杆之间连接有用于压紧工件的联动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：