[发明专利]一种高减水型聚醚类聚羧酸减水剂的合成工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种减水剂的合成工艺，特别是涉及一种高减水型聚醚类聚羧酸减水剂的合成工艺。

背景技术

聚醚类聚羧酸减水剂不仅生产工艺简单，同时还具有对水泥有更好的适应性、混凝土坍落度损失小等特点。但由于各个生产单位所采用的生产设备、催化剂技术、管理水平等存在一定的区别，造成聚醚类聚羧酸减水剂的品质千差万别。聚醚类减水剂的合成是自由基聚合反应，自由基聚合反应在微观上可以分为四个阶段：链引发、链增长、链终止和链转移，其中链引发是控制总聚合速率的关键，通过自由基的不断增加，主链的不断增加，使减水剂具有了空间位阻的能力。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高减水型聚醚类聚羧酸减水剂的合成工艺，能确保减水剂在混凝土中的性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高减水型聚醚类聚羧酸减水剂的合成工艺，包括步骤为：向加热的水中一边滴加第一原料，一边滴加第二原料，滴加结束后再滴加单体乙烯基磺酸钠，滴加后保温，冷却，中和，得到聚醚类聚羧酸减水剂，其中所述第一原料是质量百分比为50%-70%的烯丙基聚乙二醇与马来酸酐单体的混合水溶液，所述第二原料是质量百分比为1%-5%的引发剂水溶液。

在本发明一个较佳实施例中，所述合成工艺在装有温度计、搅拌器、冷凝装置、滴液漏斗、氮气保护装置的三口瓶中进行。

在本发明一个较佳实施例中，所述加热的水的温度为80-90℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一原料和所述第二原料的滴加时间为4-5h。

在本发明一个较佳实施例中，所述单体乙烯基磺酸钠的滴加时间为2h；所述保温时间为3h。

在本发明一个较佳实施例中，所述中和是采用氢氧化钠中和至pH值为7。

本发明的有益效果是：本发明的高减水型聚醚类聚羧酸减水剂的合成工艺，通过化学合成方法，改善各种原材料及生产工艺，提高聚醚类聚羧酸减水剂在混凝土的性能，扩大使用范围。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

提供一种高减水型聚醚类聚羧酸减水剂的合成工艺，包括步骤为：在装有温度计、搅拌器、冷凝装置、滴液漏斗、氮气保护装置的三口瓶中加入一定量的水，加热至80-90℃，向加热的水中一边滴加第一原料，一边滴加第二原料，均匀滴加4-5h滴完，然后再均匀滴加单体乙烯基磺酸钠，2h滴完，保温3h，冷却，采用氢氧化钠中和至pH值为7，得到聚醚类聚羧酸减水剂。其中所述第一原料是质量百分比为50%-70%的烯丙基聚乙二醇与马来酸酐单体的混合水溶液，所述第二原料是质量百分比为1%-5%的引发剂水溶液。

本发明的有益效果是：通过化学合成方法，改善各种原材料及生产工艺，提高聚醚类聚羧酸减水剂在混凝土的性能，扩大使用范围。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。