[发明专利]PI液涂布方法

说明书

本发明提供一种PI液涂布方法，提供了长度分别与基板宽度和长度相等的第一光罩与第二光罩，并在第一光罩和第二光罩宽边所在的边缘设置宽度为框胶宽度的第一遮光区和第二遮光区，超紫外线光源通过第一光罩对基板进行第一次照射后旋转90°，再通过第二光罩对基板进行第二次照射，位于基板上的第二区域经过两次超紫外光照射，有机物浓度较低；第一区域照射次数少于两次，有机物浓度较高，使PI液不易从第二区域扩散至第一区域，以此控制PI液涂布的精度，提升配向膜的品质，减少产品的缺陷。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种PI液涂布方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)与有机发光二极管显示器(Organic Light Emitting Diode，OLED)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片基板(ColorFilter，CF)之间灌入液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

为了使液晶分子按照特定的旋转方向进行排列，需要在薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板的内侧制作配向膜，配向膜可用于限制液晶分子的配向状态。传统的配向膜制作方法是将溶有高分子化合物的PI(Polyimide，聚酰亚胺)液喷涂在需要制作配向膜的基板面上，之后加热PI液或用紫外光照射PI液，使其溶解的高分子化合物产生聚合反应，形成带有预倾角的长链大分子固体聚合物，这些聚合物与液晶分子间的作用力较强，使液晶分子按照预倾角的方向排列。

在实际PI液的涂布过程中，常常由于TFT或CF基板表面的状态而影响PI膜的涂布效果。PI液一般是亲水性物质，在有机物残留较多的表面容易扩散不均，进而导致TFT-LCD产品出现碎亮点，影响产品的品质。此外，在采用喷墨打印的方法进行PI液涂布的过程中，一般通过PI液图案变化来控制PI液涂布的精度，使得PI液均匀地涂布在基板的显示区域中，但该方法在基板的表面状态不一致时，可能导致PI液扩散超出，进而影响框胶涂布或者产生周边缺陷(defect)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PI液涂布方法，能够改善PI液涂布的精度，提高配向膜的成膜品质，防止PI液扩散超出，减少产品的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种PI液涂布方法，包括以下步骤：

步骤1、提供一基板、一超紫外光源、一第一光罩、一第二光罩、及一传送机台；

所述第一光罩的长度等于基板的宽度；

所述第一光罩包括：一第一透光区、及分别位于第一透光区的两端沿所述第一光罩的宽度方向延伸的两条状的第一遮光区；

所述第二光罩的长度等于基板的长度；

所述第二光罩包括：第二透光区、及分别位于第二透光区的两端沿所述第二光罩的宽度方向延伸的两条状的第二遮光区；

步骤2、将第一光罩设置于超紫外光源下，将基板放置在传送机台上，使基板的一条宽边与第一光罩的一条长边对齐，传送机台开始传送基板，超紫外光源经过第一光罩对基板进行照射，直至基板的另一条宽边也与第一光罩的另一条长边对齐为止；