[发明专利]复合支柱绝缘子及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合支柱绝缘子及其加工方法，其主要应用在电力设备领域。

背景技术

随着我国用电量不断增长，输送的高电压越来越高，作为高压电输送过程中必不可少绝缘子的要求也越来越高，中国专利CN201020546647.1，公开了一种新型复合支柱绝缘子，复合支柱绝缘子上金属附件的下方依次设有环氧玻纤管、硅橡胶伞裙、增爬护套和下金属附件；增爬护套上设有延长纵向爬电距离的若干个环状体和电弧阻隔层；增爬护套上的环状体高度与间隔尺寸成正比；增爬护套的电弧阻隔层上设有流通高压气体/液体的气孔。该专利存在的不足之处是，爬护套形状设计不合理，很难加工，在粘贴过程中，爬护套与环氧玻纤管之间的空气在高压气体/液体的作用下排出困难，即使有压力，空气特别是气泡也会被压缩而不易排出，气泡会产生弹力，迫使爬护套脱离环氧玻纤管，最终导致绝缘性能下降，寿命缩短。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种复合支柱绝缘子，通过抽真空提高绝缘性能。

本发明的技术方案是：

一种复合支柱绝缘子，包括：绝缘支撑管，固定在绝缘支撑管上方的上法兰，固定在绝缘支撑管下方的下法兰，绝缘支撑管的外壁套有外伞套，其特征是，绝缘支撑管的内壁设置有内绝缘筒，绝缘支撑管内壁与内绝缘筒外壁之间抽真空且通过粘接剂粘接，内绝缘筒的内壁固定有多个绝缘加强环。

由于在真空条件下粘接，能明显地提高绝缘性能。

为了能进一步地保持真空，防止空气从进气口渗入，所述内绝缘筒内壁靠近顶部和底部的位置均固定有紧配合的封口环。

同理，作为另一种技术方案，在所述绝缘支撑管和内绝缘筒的顶部和底部固定有截面为U字型的密封圈，该密封圈能包裹绝缘支撑管的部分外壁、内绝缘筒的部分内壁以及绝缘支撑管和内绝缘筒的端面，所述上法兰或下法兰固定在密封圈外，密封圈通过粘接剂与绝缘支撑管和内绝缘筒粘接。

作为优选，所述绝缘支撑管为玻璃钢管。

作为优选，所述外伞套和内绝缘筒由硅橡胶制成。

所述密封圈由刚性材料制成，其能将绝缘支撑管和内绝缘筒夹紧，该技术方案起到了多重密封的效果，即使绝缘支撑管内壁与内绝缘筒外壁之间的粘接剂粘接力下降，也能确保两者之间保持真空。

为了加工方便，降低成本，简化工艺，所述密封圈与所述的上法兰或下法兰连为一体。

本发明还公开了一种复合支柱绝缘子的加工方法，按如下步骤：

（S1）加工上闷头和下闷头，上闷头中心设置有上固定棒，下闷头设置有下固定棒，下固定棒中心设置有通气孔；上固定棒和下固定棒可以固定在工装夹具上，能穿入和退出绝缘支撑管，工装夹具能保证内绝缘筒位于绝缘支撑管的中心；上闷头和下闷头可选用锥形；

（S2）加工上套圈和下套圈；

（S3）加工上压罐和下压罐，上压罐设置有能插入上固定棒的上通孔，上通孔内设置有上内密封圈，下压罐设置有能插入下固定棒的下通孔，下通孔内设置有下内密封圈，上压罐和/或下压罐设置有真空抽气孔；上压罐和下压罐分别设置有能容纳上闷头和下闷头的腔体；

（S4）加工内绝缘筒，内绝缘筒的外径接近绝缘支撑管内径，内绝缘筒的长度长于绝缘支撑管的长度；加工绝缘支撑管；绝缘筒通常用弹性材料例如硅橡胶，绝缘筒的外径小于绝缘支撑管内径可以，绝缘筒的外径大于绝缘支撑管内径1mm也可以；内绝缘筒可选用硅橡胶制成，内绝缘筒可以直接从硅橡胶管裁剪下来使用；

（S5）内绝缘筒的两端外圆周分别套上套圈和下套圈，并用上闷头和下闷头插入密封；内绝缘筒与上闷头和下闷头之不漏气；

（S6）绝缘支撑管内壁涂粘接剂，并套在内绝缘筒外；绝缘支撑管内壁尺寸要大于上套圈和上闷头的外径，或者，大于下套圈和下闷头的外径；

（S7）上压罐的上内密封圈套在上固定棒外，上压罐的下端面经上外密封圈与绝缘支撑管的上端面紧压，下压罐的下通孔套在下固定棒外，下压罐的上端面经下外密封圈与绝缘支撑管的下端面紧压；紧压可通过工装夹具完成；

（S8）真空抽气孔抽气，绝缘支撑管内壁与内绝缘筒外壁之间抽真空且保持真空，直至粘接剂固化并将绝缘支撑管内壁与内绝缘筒外壁粘接在一起；粘接越紧，绝缘效果越好；

（S9）真空抽气孔放气，拆除上压罐和下压罐，裁剪内绝缘筒的长度至与绝缘支撑管等长；拔出上闷头和下闷头，取出上套圈和下套圈，等待下一次使用；

（S10）安装绝缘加强环和封口环，绝缘支撑管的外壁套外伞套，安装上法兰和下法兰。