[发明专利]一种抑制奥氏体不锈钢形变时发生马氏体相变的热加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属热处理技术领域，涉及一种抑制奥氏体不锈钢形变时发生 马氏体相变的热加工工艺。

背景技术

加热处理可以有效降低材料在成型时的加工硬化程度，减小材料成型时的 开裂倾向，因而得到广泛的应用。

304奥氏体不锈钢是一种亚稳态奥氏体不锈钢，根据304奥氏体钢的化学成 分及其性能要求，其热处理制度一般是固溶处理，此时所得的组织是过饱和的 奥氏体。这种奥氏体组织是不稳定的，在冷加工时，部分奥氏体会转变为马氏 体，使不锈钢的强度升高，韧性下降，从而增加成型时的开裂倾向。亚稳态奥 氏体不锈钢材料在设备的加工制造过程中，通常需要经过冷轧、冷拔、冷弯、 平整及矫正等冷加工工艺，使材料发生形变，从而促进马氏体相变的发生，由 此对不锈钢的耐蚀性能、成型性能带来较大不良影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种抑制奥氏体 不锈钢形变时发生马氏体相变的热加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种抑制奥氏体不锈钢 形变时发生马氏体相变的热加工工艺，包括以下步骤：

(1)对不锈钢试样表面清洗，去除试样表面油污和杂质；

(2)将清洗后的不锈钢试样放入加热炉内进行热处理改性，加热温度为 60～200℃，保温时间为10～30min；

(3)保温结束后，立即对热处理改性的不锈钢试样进行拉伸形变；

(4)待试样冷却后，将试样表面依次用240#～1200#的SiC砂纸磨平。

进一步地，步骤(2)中在热处理改性前先对清洗后的不锈钢试样打原始标 距。

进一步地，步骤(3)中拉伸形变为9～20％拉伸形变。

本发明的有益效果是：形变前经过加热处理，能够有效降低马氏体相变的 驱动力，形变后奥氏体不锈钢中马氏体的含量明显降低，硬度也随之降低，因 而减小了不锈钢变形时的加工硬化程度，减小了开裂倾向，马氏体含量的减少 能够有效提高产品成型后的耐蚀性能。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是室温及不同热处理温度下不锈钢形变后马氏体含量图；

图2是室温及不同热处理温度下不锈钢形变后硬度图。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明 而不是对本发明的进一步限定。

实施例1

(1)将不锈钢钢板切割成25×200mm的试样。

(2)对试样打原始标距，原始标距长度为150mm。

(3)将试样放入加热炉内，打开电源，待炉温达到140℃开始计时，保温 10分钟。

(4)保温结束后，立即将试样放在拉伸机上拉伸，直至原始标距拉伸至 163.5mm(9％拉伸)。

(5)待试样冷却后，将试样表面依次用240#～1200#的SiC砂纸磨平。

(6)进行马氏体含量测量及硬度测试。

实施例2

(1)将不锈钢钢板切割成25×200mm的试样。

(2)对试样打原始标距，原始标距长度为150mm。

(3)将试样放入加热炉内，打开电源，待炉温达到100℃开始计时，保温 10分钟。

(4)保温结束后，立即将试样放在拉伸机上拉伸，直至原始标距拉伸至 163.5mm(9％拉伸)。

(5)待试样冷却后，将试样表面依次用240#～1200#的SiC砂纸磨平。

(6)进行马氏体含量测量及硬度测试。

实施例3

(1)将不锈钢钢板切割成25×200mm的试样。

(2)对试样打原始标距，原始标距长度为150mm。

(3)将试样放入加热炉内，打开电源，待炉温达到60℃开始计时，保温 10分钟。

(4)保温结束后，立即将试样放在拉伸机上拉伸，直至原始标距拉伸至 163.5mm(9％拉伸)。

(5)待试样冷却后，将试样表面依次用240#～1200#的SiC砂纸磨平。

(6)进行马氏体含量测量及硬度测试。

对比例

另取一25×200mm的试样，直接进行室温拉伸形变。