[发明专利]基于深部软弱复合顶板的矩形煤巷的分层支护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基于深部软弱复合顶板的矩形煤巷的分层支护方法，其适用于深部矿井采煤工作面，控制顶板为软弱复合的矩形回采巷道的变形。

背景技术

深部矿山采煤工作面回采巷道的稳定性控制技术，一直是矿山压力研究领域的重点研究方向。而随着煤矿复杂的地质条件和构造应力等因素，导致围岩控制技术研究一直存在较大的困难。特别是针对深井软弱复合顶板的回采巷道研究，众多的学者进行了孜孜不倦的探索，提出了很多有价值的围岩控制方案，其代表性成果有：巷道梯次支护方法，其主要的原理是首先利用锚杆支护对巷道周边围岩进行造壳，接着利用短锚索对存在弱面的围岩进行二次支护。

但是，目前的深部软弱复合顶板的煤巷围岩控制方法研究，主要存在以下几点不足：无法根据需要及时的进行注浆支护，且注浆量往往不足；没有监测采煤工作面回采过程中，软弱复合顶板的巷道的顶板裂隙发育情况。故，需要对上述深部软弱复合顶板的煤巷围岩控制方法进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提出了一种基于深部软弱复合顶板的矩形煤巷的分层支护方法,根据回采过程中探测的顶板裂隙发育，及时的进行注浆支护。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种基于深部软弱复合顶板的矩形煤巷的分层支护方法,包括如下步骤：

(1)、根据矿井钻孔柱状图分析回采煤层的地质参数，并探测处于回采煤层中的回采巷道的位置和厚度；

(2)根据回采煤层的地质参数及回采巷道的位置和厚度设计分层支护装置，所述分层支护装置包括第一注浆锚杆、第二注浆锚杆和注浆长锚索，所述第一注浆锚杆、第二注浆锚杆和注浆长锚索结构相同；但长度和直径不同，与对应待支护的区域相适应；

(3)采用钻孔探测仪探测回采过程中巷道顶板的裂隙发育；

(4)采用第一注浆锚杆对回采巷道周围的裂隙发育区域进行第一层支护；

(5)采用第二注浆锚杆对回采巷道上方的软弱岩层区域进行第二层支护；

(6)采用注浆长锚索对回采巷道上方的坚硬岩层区域进行第三层支护。

作为上述方案的进一步优化，第一层支护采用若干第一注浆锚杆，以间排距为800mm*800mm排列于回采巷道上方对煤巷进行第一层支护，且所述第一注浆锚杆的高度贯穿回采巷道上方的炭质泥岩层和煤线层；

作为上述方案的进一步优化，第二层支护采用若干第二注浆锚杆，以间排距为1600mm*1600mm排列于回采巷道上方对煤巷进行第二层支护，且所述第二注浆锚杆的高度贯穿回采巷道上方的炭质泥岩层、煤线层和泥岩层；

作为上述方案的进一步优化，第三层支护采用若干注浆长锚索，以间排距为1600mm*1600mm排列于回采巷道上方对煤巷进行第二层支护；所述注浆长锚索的高度贯穿回采巷道上方的炭质泥岩层、煤线层、泥岩层和沙质泥岩，且所述注浆长锚索吊在沙岩上；

作为上述方案的进一步优化，所述第一注浆锚杆、第二注浆锚杆或注浆长锚索包括杆体(18)和设于杆体内部的注浆通道，所述杆体的下端设有托盘(20)并通过螺母(19)固定；所述杆体的上端设有注浆孔，且所述注浆孔中设有注浆塞；所述杆体(18)上间距设有若干泄浆孔(22)，且所述泄浆孔(22)的内部设有薄膜层，设于泄浆孔(22)的薄膜层厚度由大到小设置，且设于杆体下端的泄浆孔的薄膜层最薄；所述注浆通道内部设有若干注浆阻水条，且每两个泄浆孔(22)间设有一所述注浆阻水条。

作为上述方案的进一步优化，所述第一注浆锚杆直径为22mm,长度为2000mm。

作为上述方案的进一步优化，所述第二注浆锚杆直径为22mm,长度为4300mm。

作为上述方案的进一步优化，所述注浆长锚索直径为18.9mm,长度为10000mm。

相比现有技术，本发明提供的一种基于深部软弱复合顶板的矩形煤巷的分层支护方法的有益效果体现在：

1、本发明的一种基于深部软弱复合顶板的矩形煤巷的分层支护方法，利用钻孔柱状图判断巷道顶板的地质赋存，接着利用钻孔窥视仪探测回采过程中巷道顶板的裂隙发育，再利用第一注浆锚杆和第二注浆锚杆以及注浆长锚索实现了分层支护；通过分层分级分段支护注浆，注浆时机更及时，有效提高注浆的可靠性。

2、本发明的一种基于深部软弱复合顶板的矩形煤巷的分层支护方法，通过分层支护，采用第一注浆锚杆、第二注浆锚杆和注浆长锚索，并根据不同岩层的特性，对应注入相应的浆液使用量，节约了注浆成本。