[发明专利]一种不添加强酸、强碱脱胶脱酸控制脱臭中产生TFA的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工领域，具体涉及一种不添加强酸、强碱脱胶脱酸控制脱臭中产生TFA的方法。

背景技术

植物毛油在脱胶、脱酸及后续精炼得到大豆一级油，油脂在加工过程中的条件及方法不同，在脱臭过程中会生成不同量的反式脂肪酸(TFA)，许多流行病学调查或者动物实验研究过反式脂肪各种可能的危害，其中对心血管健康的影响具有最强的证据，被广为接受；另一方面，它会影响早期生长发育、高血压、癌症等疾病与反式脂肪的相关性。此外，它的存在造成大脑功能的衰退从而易引发老年痴呆症、诱发妇女患Ⅱ型糖尿病增加了妇女患糖尿病的危险。

因为，油脂中TFA的生产主要是在脱臭过程中，由于高温使双键发生结构改变，很容易产生反式脂肪酸，从而降低油的品质，不利于人体健康。因此，如何降低植物油脱臭过程中反式脂肪酸含量是一件非常重要的事情。

发明内容

油脂中的TFA主要是在脱臭过程中产生，与脱臭过程中的条件有关，最主要是油脂中脂肪酸双键的活化能有关，本发明发现前期加工条件对油脂中脂肪酸双键影响较大，其中在脱胶过程中加入的85％H3PO4和脱酸过程中加入的NaOH溶液对油脂中脂肪酸双键影响最大，利用固定化磷脂酶A1进行脱胶，使用脂肪酶进行脱酸，从而取消了油脂脱胶过程中添加H3PO4和脱酸过程中添加NaOH溶液，发现合理的固定化磷脂酶A1脱胶工艺条件和酶法酯化工艺条件可以有效控制油脂中脂肪酸双键的能量，影响后续脱臭过程中生产TFA的含量。发明一种不添加强酸、强碱进行脱胶及脱酸的方法，从而控制脱臭中产生TFA的方法。

具体实施方式

具体实施方式一：一种不添加强酸、强碱进行精炼控制脱臭中产生TFA的方法通过以下步骤实现：

步骤一、取1千克大豆毛油，先经水化脱胶法去除大豆油中的水化磷脂，然后向经过处理的大豆毛油中加入质量浓度为41％、42％、43％、44％、45％的柠檬酸溶液搅拌20min，再向经过处理的大豆毛油中添加碱性缓冲溶液并不断进行搅拌直至大豆毛油的pH值在4.0、4.5、5.0、5.5、6.0之间时停止添加碱性缓冲溶液。在50℃条件下向调整好pH值的大豆毛油中加入为调整好pH值的大豆毛油质量的0.3％的固定化磷脂酶A1，对加入固定化磷脂酶A1的大豆毛油以80r/min的速度搅拌6h，然后对加入固定化磷脂酶A1的大豆毛油以3400r/min的速度离心15分钟，去除油脂中的重相。

步骤二、将大豆毛油移入三口烧瓶中，按照1:1的比例加入50％、100％、150％、200％、250％的单甘酯和甘油的混合物，在电热套上加热，使得单甘酯和甘油均匀混合在大豆毛油中，然后冷却到40℃以下。将三口烧瓶置于带搅拌的水浴中至65℃，待温度恒定后加入4％、7％、10％、13％、16％的LipozymeTLIM作催化剂，连接真空冷凝装置，进行酶法酯化反应。反应结束后将反应物转移至离心筒内，通过离心分离出LipozymeTLIM。

步骤三、缓慢升温至240℃分别加热2h，用HPLC检测TFA的含量。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤一中在大豆毛油脱胶过程中，选取41％、43％、45％的柠檬酸溶液，检测TFA的含量，其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤一中在大豆毛油脱胶过程中，选取pH值4.0、5.0、6.0，检测TFA的含量，其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中在大豆毛油脱酸过程中，选取单甘酯和甘油的混合物添加量100％、150％、200％，检测TFA的含量，其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤二中在大豆毛油化学脱酸过程中，选取催化剂添加量为7％、10％、13％，检测TFA的含量，其它步骤与具体实施方式一相同。