[发明专利]一种提高水泥生料成分均匀性和稳定性的配料方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，涉及到水泥熟料的制备，是一种提高水泥生料成分均匀性和稳定性的配料方法。特别适用于水泥熟料生产中的生料配料。

背景技术

窑灰是预分解窑生产水泥熟料时，随气流从窑尾系统排出的粉尘。由于水泥窑系统回收的窑灰，化学成分中二氧化硅含量低于正常生料，氧化钙含量高于正常生料，其KH值高于不掺入窑灰时的生料，并且窑灰的碱含量较高。当窑灰和正常生料没有实现很好的均化时，将导致入窑生料成分的不均匀和不稳定，进而影响到煅烧的熟料质量以至于水泥的质量。生料中窑灰含量及成分的波动引起生料成分的波动，将对熟料煅烧的热工制度产生很大影响，继而影响到窑的安全稳定运行。

现有技术中，预分解窑系统针对窑灰的处置方案主要有三种：

第一种方案是回收窑灰直接加入到生料库,该方法的处置流程参见附图1。该方法的缺点是：在实际生产中均化库的均化系数在1.5左右，与设备厂商给定的均化系数6-8相差甚远，其均化效果远低于人们预期的效果。单一依赖均化库的自身均化能力，不足以将窑灰与生料进行充分均化，导致入窑生料成分波动较大。

第二种方案是生料粉磨系统开启时窑灰进入生料库、生料粉磨系统停止时窑灰进入预分解窑，该方法的流程参见附图2。该方法在开磨运行时其缺点如方案一，只依靠均化库均化很难实现生料成分的均匀性和稳定性。在停磨时直接进入窑系统，更是连生料均化库的均化环节都省略，导致进窑生料成分的波动更大。

第三种方案是窑灰直接加入预分解窑，其流程参见附图3。该方法对于窑灰的回收利用完全省略了入窑前的所有预均化过程，该方法将导致窑灰在生料中的含量变化较大，使得整个进窑生料成分不稳定。

由此看出，现有对窑灰处置的方法都不能很好解决生料成分均匀性和稳定性的问题。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种提高水泥生料成分均匀性和稳定性的配料方法。本发明针对现有技术中窑灰直接入库或入窑影响生料成分不稳定的情况，提供一种提高生料成分均匀性和稳定性的配料方法，此方法能有效避免窑灰不均匀掺入引起生料成分波动，而造成窑况波动及熟料质量变差的情况。

本发明是一种提高水泥生料成分均匀性和稳定性的配料方法，是将来自增湿塔、收尘器等处的窑灰与钙质原料、硅质原料及其它生产水泥熟料的原料等进行配料后，再送入生料粉磨系统一起进行研磨，并利用生料成分在线分析仪检测生料成分，生料成分在线分析仪及连接的智能控制系统根据分析结果对配料进行实时控制，提高生料的均匀性和稳定性。该方法包括窑灰仓、生料成分在线分析仪、智能控制系统以及空气输送斜槽、提升机等输送设备。该方法在收尘器下端安装输送设备Ⅰ（3），增湿塔下端安装输送设备Ⅱ（4），通过输送设备Ⅲ（5）和Ⅳ（6）进入窑灰仓，窑灰仓底部设置计量称，窑灰与生产水泥的其它原材料一起进行配料，在窑灰仓与生料配料站下端设置输送设备Ⅴ（9），配好的生料通过输送设备Ⅴ（9）与Ⅵ（10）进入生料粉磨系统，生料粉磨系统制备好的生料通过输送设备Ⅶ（12）和Ⅷ（14）进入生料均化库。在生料粉磨系统前端输送设备Ⅴ（9）或后端输送设备Ⅶ（12）安装生料成分在线分析仪，并通过相应的智能控制系统来精确调节配料站中各原材料（包括窑灰）的比例，从而进一步改善生料成分均匀性和稳定性，提高生料质量。此窑灰仓可以存储16～24小时左右的窑灰量，若在生料粉磨系统停止工作时，可作为存储设施；窑灰不直接进入生料库或预分解窑，等待生料粉磨系统重新开始工作后，再按前述方式和其他原材料一起进入生料粉磨系统。