[发明专利]基于悬空p‑n结量子阱的光致晶体管及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201610132116.X 申请日: 2016-03-09
公开(公告)号: CN105633194B 公开(公告)日: 2017-12-29
发明(设计)人: 王永进;袁威;高绪敏;蔡玮;白丹;许银;朱桂遐;袁炜 申请(专利权)人: 南京邮电大学
主分类号: H01L31/173 分类号: H01L31/173;H01L31/18
代理公司: 江苏爱信律师事务所32241 代理人: 刘琦
地址: 210000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 基于 悬空 量子 晶体管 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于信息材料与器件领域,涉及一种悬空p-n结量子阱的光致晶体管及其制备技术。

背景技术

氮化物材料特别是GaN材料,具有更高的禁带宽度,更大的电子饱和漂移速度,更强的临近击穿电场,更高的热导率以及热稳定性等特性,是制备高频、高温、高压、大功率器件的理想材料。而基于硅衬底氮化物材料的光致晶体管器件,通过利用各向异性硅刻蚀技术,剥离去除器件结构下硅衬底层,得到基于悬空氮化物薄膜p-n结量子阱的光致晶体管,进一步采用氮化物背后减薄刻蚀技术,获得超薄的悬空器件。该器件一端的LED光源发出的光,由另一端的光电探测器感知到,实现器件的光致晶体管特性;该器件作为两个共地的LED光源,独立地传输被调制的光信号,实现可见光无线通信的双通道发射;该器件作为两个共地的光电探测器,独立地感知空间光信号,实现可见光无线通信的双通道探测。这为发展面向可见光无线通信、光传感的氮化物光子及光学微电子器件提供了新的方向。

发明内容

技术问题:本发明提供一种基于悬空p-n结量子阱的光致晶体管,将该晶体管一端作为LED光源,另一端作为光电探测器、两个共地的LED光源、两个共地的光电探测器,分别实现器件的光致晶体管特性、可见光无线通信的双通道发射和可见光无线通信的双通道探测,本发明同时提供一种该晶体管的制备方法。

技术方案:本发明的基于悬空p-n结量子阱的光致晶体管,以硅基氮化物晶片为载体,包括硅衬底层、设置在所述硅衬底层上的外延缓冲层、设置在所述外延缓冲层上的两个p-n结量子阱器件;所述p-n结量子阱器件由n-GaN层、InGaN/GaN多量子阱、p-GaN层、p-电极和n-电极构成,在所述n-GaN层上表面有刻蚀出的阶梯状台面,所述阶梯状台面包括下台面和位于下台面上的上台面,所述InGaN/GaN多量子阱、p-GaN层、p-电极从下至上依次连接设置在上台面的上方,所述n-电极设置在下台面上,为两个p-n结量子阱器件所共用;在所述n-GaN层下方设置有贯穿硅衬底层、外延缓冲层至n-GaN层中的空腔,使得p-n结量子阱器件悬空。

进一步的,本发明的基于悬空p-n结量子阱的光致晶体管中,所述p-电极由依次连接的悬空p-电极区、p-电极导电区和p-电极引线区组成;所述n-电极由相互连接的n-电极导电区和n-电极引线区组成,两个p-n结量子阱器件的悬空p-电极区和部分n-电极导电区、部分n-电极引线区构成悬空电极区,所述空腔位于悬空电极区的下方。

进一步的,本发明的基于悬空p-n结量子阱的光致晶体管中,所述p-n结量子阱器件在硅基氮化物晶片的氮化物层上实现。

进一步的,本发明的基于悬空p-n结量子阱的光致晶体管中,所述p-电极和n-电极均为Ni/Au电极,即沉积的金属材料为Ni/Au。

本发明的制备上述基于悬空p-n结量子阱的光致晶体管的方法,包括以下步骤:

步骤(1)在硅基氮化物晶片背后对硅衬底层进行减薄抛光;

步骤(2)在硅基氮化物晶片上表面均匀涂上一层光刻胶,采用曝光技术在光刻胶层上定义出n-GaN台阶区域,所述n-GaN台阶区域包括下台面和上台面;

步骤(3)采用反应离子束刻蚀n-GaN台阶区域,得到阶梯状台面;

步骤(4)在硅基氮化物晶片上表面均匀涂上一层光刻胶,光刻定义出位于上台面的p-n结量子阱器件的p-电极窗口区域、位于下台面的p-n结量子阱器件的n-电极窗口区域,然后在所述p-电极窗口区域与n-电极窗口区域分别蒸镀Ni/Au,形成欧姆接触,实现p-电极与n-电极,去除残余光刻胶后,即得到p-n结量子阱器件;

步骤(5)在硅基氮化物晶片顶层涂胶保护,防止刻蚀过程中损伤表面器件,在硅基氮化物晶片的硅衬底层下表面旋涂一层光刻胶层,利用背后对准技术,定义出一个对准并覆盖p-n结量子阱器件悬空部分的背后刻蚀窗口;

步骤(6)将外延缓冲层作为刻蚀阻挡层,利用背后深硅刻蚀技术,通过背后刻蚀窗口将所述硅衬底层贯穿刻蚀至外延缓冲层的下表面;

步骤(7)采用氮化物背后减薄刻蚀技术,从下往上对外延缓冲层和n-GaN层进行氮化物减薄处理,形成一个空腔;

步骤(8)去除残余光刻胶,获得基于悬空p-n结量子阱的光致晶体管器件。

进一步的,本发明制备方法中,所述步骤(4)中的蒸镀Ni/Au,采用剥离工艺和温度控制在5005℃的氮气退火技术实现。

进一步的,本发明制备方式中,步骤(7)中的氮化物背后减薄刻蚀技术为离子束轰击或反应离子束刻蚀技术。

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