[发明专利]一种高性能润滑油及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油制备领域，尤其涉及一种高性能润滑油及制备方法。

背景技术

润滑油在机械中的作用主要是降低摩擦和减缓磨损，以保证机械有效和长期地工作，其次是起冷却作用，润滑油能将机械摩擦时产生的热带走，保持一定的热平衡状态，控制机械在一定的温度范围内工作，防止因温度不断升高而损坏零件；此外还有防护作用、密封作用和清洗作用等。为保证润滑油以上作用，就要求润滑油具有良好的润滑性、粘温性能、低温流动性、抗氧化安定性、抗腐蚀性、清净分散性、抗挥发性、抗泡性等。现有技术中，润滑油的抗泡性、抗腐蚀性不高，使得机械寿命缩短，稳定性降低。

发明内容

本发明提供一种高性能润滑油及制备方法，解决现有技术中的润滑油的抗泡性、抗腐蚀性不高，使得机械寿命缩短，稳定性降低技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高性能润滑油，包括基础油、有机钼粉、纳米抗磨剂、分散剂、粘度指数改进剂、清净分散剂、抗氧化剂、抗泡剂和防锈剂，其中，所述抗泡剂为丙烯酸酯或烷基丙烯酸共聚物，各组份的重量百分比为：有机钼粉为0.1-2份、纳米抗磨剂为1-3份、分散剂为0.2-2份、粘度指数改进剂1-3份、清净分散剂为0.4-0.6份、抗氧化剂0.2-0.5份、抗泡剂为0.01-0.03份和防锈剂0.4-0.8份，其余为基础油。

一种高性能润滑油制备方法，包括：

将基础油、有机钼粉、纳米抗磨剂、分散剂、粘度指数改进剂、清净分散剂、抗氧化剂和防锈剂混合均匀送入脱水器进行脱水；

将脱水后的基础油、有机钼粉、纳米抗磨剂、分散剂、粘度指数改进剂、清净分散剂、抗氧化剂和防锈剂送入批量调合系统进行混合；

加温并控制温度于55-85℃，搅拌60-360分钟，以将混合均匀的润滑油产品送入制成品罐。

本发明提供一种高性能润滑油及制备方法，润滑油包括基础油、有机钼粉、纳米抗磨剂、分散剂、粘度指数改进剂、清净分散剂、抗氧化剂、抗泡剂和防锈剂，其中，所述抗泡剂为丙烯酸酯或烷基丙烯酸共聚物，各组份的重量百分比为：有机钼粉为0.1-2份、纳米抗磨剂为1-3份、分散剂为0.2-2份、粘度指数改进剂1-3份、清净分散剂为0.4-0.6份、抗氧化剂0.2-0.5份、抗泡剂为0.01-0.03份和防锈剂0.4-0.8份，其余为基础油。本发明中加入的抗泡剂可以使气泡能迅速地溢出油面，失去稳定性并易于破裂，从而缩短了气泡存在的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种高性能润滑油制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例提供的一种高性能润滑油，包括基础油、有机钼粉、纳米抗磨剂、分散剂、粘度指数改进剂、清净分散剂、抗氧化剂、抗泡剂和防锈剂，其中，所述抗泡剂为丙烯酸酯或烷基丙烯酸共聚物，各组份的重量百分比为：有机钼粉为0.1-2份、纳米抗磨剂为1-3份、分散剂为0.2-2份、粘度指数改进剂1-3份、清净分散剂为0.4-0.6份、抗氧化剂0.2-0.5份、抗泡剂为0.01-0.03份和防锈剂0.4-0.8份，其余为基础油。

所述抗泡剂可以使气泡能迅速地溢出油面，失去稳定性并易于破裂，从而缩短了气泡存在的时间。

其中，所述防锈剂选自石油磺酸盐、羧酸盐、硼酸酯、环烷酸锌或酰胺中的一种或多种。使得润滑油形成的强性粘附力保护油膜和其耐酸特性可防止组件生锈与腐蚀。

本发明提供一种高性能润滑油，包括基础油、有机钼粉、纳米抗磨剂、分散剂、粘度指数改进剂、清净分散剂、抗氧化剂、抗泡剂和防锈剂，其中，所述抗泡剂为丙烯酸酯或烷基丙烯酸共聚物，各组份的重量百分比为：有机钼粉为0.1-2份、纳米抗磨剂为1-3份、分散剂为0.2-2份、粘度指数改进剂1-3份、清净分散剂为0.4-0.6份、抗氧化剂0.2-0.5份、抗泡剂为0.01-0.03份和防锈剂0.4-0.8份，其余为基础油。本发明中加入的抗泡剂可以使气泡能迅速地溢出油面，失去稳定性并易于破裂，从而缩短了气泡存在的时间。

本发明实施例中还提供了一种高性能润滑油制备方法，如图1所示，包括：