[发明专利]一种避免厚规格带钢在精轧机机架间划伤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业控制技术领域，特别涉及一种避免厚规格带钢在精轧机机架间划伤的方法。

背景技术

在冶金行业中，热轧薄板工艺中一般包括精轧机组，精轧机组是最关键的设备，影响着成品的各种控制指标。精轧机一般包括工作辊、支撑辊、轧辊调整装置、导卫装置、活套等。其中，精轧机组包括多个机架，每个机架包括用于轧制带钢的上工作辊和下工作辊，并在每个机架的入口的两侧分别设置有侧导板，活套位于入口侧导板之前；活套是热轧精轧连轧过程中用于支持带钢、形成一定的套量、保持机架间的秒流量与张力恒定的装置。在轧制过程中，活套基本功能有恒定机架间的张力(即带钢套量变化时，带钢所受的张力基本不变)、存储一定的带钢长度(以消除速度偏差)、能够快速起套，使前后机架间在瞬时建立一定的张力，防止带钢出现迭轧等。

在轧制厚规格带钢过程中，由于轧制工艺要求，需要空过一架精轧机，一般情况下空过轧机下游活套处于一定角度，而在带钢正常轧制过程中，活套会进一步受压下降使得角度低于9°，因此轧机出口下导板会与带钢下表面发生摩擦，使带钢下表面出现划伤缺陷，因此极易导致带钢出现划伤影响了带钢的质量。划伤严重的带钢卷，将被判废，造成公司巨大经济损失。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种避免厚规格带钢在精轧机机架间划伤的方法，活套将带钢抬起一定高度，避免了带钢下表面与轧机出口下导板发生刮蹭，解决了轧制厚规格带钢时空过轧机后下表面划伤的问题。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种避免厚规格带钢在精轧机机架间划伤的方法，包括如下步骤：

调整空过轧机的轧制线标高为正标高；

调整空过轧机下游活套的机械位置：先将活套抬至机械最高位，在活套下方制动杆处加装垫片，在活套下方制动缓冲器处加装套筒，落下活套，确认活套等待位角度，提高了活套等待位角度。

作为进一步的优选，在轧制厚规格带钢之前，通过变换下工作辊辊径或移动下工作辊阶梯垫位置，使得所述空过轧机的轧制线标高为正标高。其中，下阶梯垫位于下支撑辊下方，下支撑辊位于下工作辊下方。

作为进一步的优选，所述下工作辊上机后保证轧制线标高为+5～+10mm。

作为进一步的优选，所述下工作辊的辊径为630mm-850mm。

作为进一步的优选，在精轧机终轧机架抛钢后，轧机停车并关闭工作辊冷却水步骤后，调整活套的机械位置。

作为进一步的优选，在活套下方两侧的制动杆的一端加装垫片，在活套下方两侧的制动缓冲器的一端加装套筒，所述垫片位于套筒与制动杆之间。

作为进一步的优选，两侧的所述垫片的厚度相同。

作为进一步的优选，所述垫片为钢质垫片，其厚度为20～40mm，所述套筒为钢质套筒。

作为进一步的优选，活套等待位角度为13.5°～14.5°。

作为进一步的优选，带钢轧制时活套受到带钢的力，活套角度将会降低到10.5°～11.5°。

作为进一步的优选，调整上、下工作辊之间的距离步骤如下：HGC液压缸执行快开，HGC液压缸快开复位，点动压下HGC液压缸。

作为进一步的优选，还包括调整上、下工作辊之间的辊隙步骤，调整上、下工作辊之间的辊隙至80～100mm，上、下工作辊之间的辊隙距离若太小则容易卡钢，距离太大，则容易造成带钢尾部上表面划伤。

作为进一步的优选，调整上下工作辊的辊隙步骤后，在轧机出口上刮板气缸处加垫块，打开工作辊冷却水，检查轧机刮水板和轧辊是否贴紧，所述轧辊为用于轧制状态的工作辊。

作为进一步的优选，所述带钢的厚度为9mm-25.4mm。

本发明的有益效果是：(1)本申请在活套下方制动杆处加装垫片，而且在活套下方制动缓冲器处加装套筒，加装套筒能够防止制动缓冲器压缩，并且通过调整下工作辊标高进一步将带钢抬高，彻底解决了带钢下表面划伤问题，极大提高带钢质量合格率，保证了生产的顺利进行。(2)当轧机空过后，空过轧机的下游相邻活套受到带钢的力，本申请活套处于等待位约10.5°～11.5°的角度，此时活套起到支撑带钢作用，避免了带钢下表面与轧机出口下导板发生刮蹭，提高了带钢的表面质量。(3)本申请通过调整上、下工作辊之间的辊隙，可以同时避免卡钢和划伤带钢表面的问题。(4)本申请确保所述刮水板贴紧轧辊，以防止带钢翘头顶坏刮水板，同时也可以防止工作辊冷却水掉落带钢表面影响轧制稳定性及性能。

附图说明