[发明专利]一种摩擦布检测方法及装置

说明书

本发明公开了一种摩擦布检测方法及装置，属于液晶显示器领域。该方法包括对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色，根据染色区域的图案检测摩擦布，该装置包括载物台，载物台上设置有染色片，摩擦辊，用于在载物台上滚动，摩擦辊的外表面设有待检测的摩擦布，摩擦辊与载物台平行设置，通过对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色，根据染色区域的图案检测摩擦布，通过观察图案的深浅、排列是否规则来对摩擦布的质量进行检测。

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，特别涉及一种摩擦布检测方法及装置。

背景技术

在液晶显示器中，为了对液晶分子进行规则排列，需要设置取向膜。目前取向膜的加工大多采用摩擦法，摩擦法通常是通过将摩擦布(Rubbing Cloth)设置在取向处理设备的摩擦辊上，利用摩擦布的绒头在PI(Polyimide，聚酰亚胺)膜上加工出朝向特定方向的规则排列的一系列细小沟槽。如果摩擦布的质量存在缺陷，会导致加工出的PI膜表面存在排列不规则的沟槽或痕迹，从而影响液晶分子的规则排列，最终导致液晶显示器出现显示缺陷，产品合格率降低，因此摩擦布的质量直接影响着取向膜的质量。

在将摩擦布设置在摩擦辊上后，在使用前会进行检测。目前通常的做法是在专门用于检测的玻璃基板上涂覆PI膜并采用摩擦辊上的摩擦布进行摩擦取向处理，随后对处理后的玻璃基板进行水蒸气喷雾和灯光照射，由工程师根据PI膜上的痕迹对摩擦布的质量进行判断。但是在生产中，检测用的玻璃基板会在每次检测后去除涂覆的PI膜，然后重复使用，多次使用后的玻璃基板会产生质量缺陷，而玻璃基板的质量缺陷会对工程师的判定产生很大的干扰。因此这种方法并不能够有效的检测摩擦布的质量。

发明内容

为了解决现有摩擦布检测方法不能有效检测出摩擦布的缺陷的问题，本发明实施例提供了一种摩擦布检测方法及装置。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种摩擦布检测方法，所述方法包括：

在载物台上设置染色片，所述染色片对应于所述摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域设置；

将所述摩擦布在所述染色片上滚动；

根据染色区域的图案的深浅或排列检测摩擦布。

优选地，所述根据染色区域的图案的深浅或排列检测摩擦布，包括：

根据所述染色片上形成的图案的深浅或排列检测所述摩擦布。

进一步地，所述将所述摩擦布在所述染色片上滚动，包括：

将所述摩擦布在多个所述染色片上滚动；

其中，多个所述染色片在垂直于所述摩擦布的滚动方向上并排设置，且多个所述染色片在垂直于所述载物台的方向上的高度不相同。

优选地，所述根据染色后的所述至少部分区域的图案的深浅或排列检测摩擦布，包括：

将所述摩擦布在着色片上滚动，以使所述染色区域在所述着色片上形成图案；

根据所述着色片上形成的图案的深浅或排列检测所述摩擦布。

进一步地，在所述将所述摩擦布在所述着色片上滚动，以使所述染色区域在所述着色片上形成图案之前，包括：

在垂直于所述摩擦布的滚动方向上对应于所述染色区域并排设置多个所述着色片，其中，多个所述着色片在垂直于所述载物台的方向上的高度不相同。

优选地，所述着色片与所述染色片一一对应设置，所述着色片在垂直于所述载物台的方向上的高度与对应的所述染色片在垂直于所述载物台的方向上的高度一致。

优选地，在所述对摩擦布上用于对基板进行摩擦取向操作的区域之外的至少部分区域进行染色之前，所述方法还包括：