[发明专利]一种数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法，属于数控加工技术领域。

背景技术

随着新型飞机的研制及数控加工技术的发展，新型飞机大量采用了复杂结构件，工装模具大量呈现细长形，并且型面复杂，加工余量较多，易产生变形。在使用数控铣床的加工过程中，除去惯用的分粗、精铣工序来较少变形量以外，科学、有效的装夹方法是控制变形的一个重要因素。例如：某零件为细长形，长度有2000㎜以上，厚度和宽度都在100㎜以内；两条长侧边为直边，或者一条直边另一条为斜边；工作型面集中在上表面，工作型面包括有或凸或凹的曲面，还有型腔和直径大小不一的台阶孔等。

如果在工件长度方向分别预留一个工艺凸台3，用压板2压紧两个工艺凸台，中间位置按长度均匀压紧数个压板2。装夹简图如图1所示。加工时，中间的压板2需要不时变换位置以便加工。加工完所有的要素后再将两端工艺凸台去除。这种装夹费力，不断换压板2产生的变形累加在一起，使得整体变形量非常大，实践证明：该加工方法仅适用于短小、平缓型面的工件。

如果在工件长度方向分别预留一个工艺凸台3，两条长侧边也分别预留数个工艺凸台3。在加工时，用压板2压紧各个工艺凸台，将所有的工作型面加工完毕后再将所有的工艺凸台3去除。装夹简图如图2所示。该加工方法仅适用于较长、平缓型面的工件。实践证明：这种装夹使得原本不大的变形产生二次变形累加在一起，虽然有所改善，但仍不适用这种工件的加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于数控加工的简易辅助装夹方法，用于控制细长形且型面复杂的模具加工时的变形问题，优化装夹步骤，提高数控加工效率。

本发明在细长形且型面复杂模具的数控加工中，采用固定挡铁和活动挡铁配合装夹。

一种数控加工中装夹细长形且型面复杂模具的方法，其特征在于：将细长形且型面复杂模具工件放在机床台面上，工件一长侧边紧靠固定挡铁，工件另一侧边安放活动挡铁，所述活动挡铁由两块钢板、活动挡铁压板、螺杆、螺母、固定装置、垫块组成，用两块钢板对靠抵住工件，将螺杆安插在机床上的卡槽中，并将活动挡铁压板装在螺杆上，再将垫块放置在螺杆侧面，螺母安装在螺杆上，压紧螺母来固定活动挡铁压板。

为了防止螺杆被钢板抵压变形，可在钢板与螺杆之间放置一块固定装置，所述固定装置是一个支撑块，在螺杆变形时，可以抵住螺杆，增大接触面积，防止变形。

所述固定挡铁插放在机床台面上的T形槽上。固定挡铁材料为钢件，固定挡铁厚度磨削至与T形槽一致，采用过渡配合H7/m6。固定挡铁数量根据工件长度而定，每隔500㎜均匀分布。

可在细长形且型面复杂模具工件长度方向预留工艺凸台；两端用压板压紧。

本发明的有益效果：固定挡铁和活动挡铁配合装夹方法很好的控制了工件的变形量，工件的加工精度能控制在误差范围之内，经三坐标测量机检测，工作型面符合使用要求，这种装夹方法已在此类模具的加工中推广使用。

附图说明

图1是传统装夹方法一的示意图。

图2是传统装夹方法二的示意图。

图3是本发明的装夹示意图。

图4是精加工装夹示意图。

图5是A-A视图。

图中 1.工件 2.压板 3. 工艺凸台 4. 活动挡铁 5. 固定挡铁 6.钢板 7.固定装置 8.螺杆 9.垫块 10. 活动挡铁压板。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本发明。

如图3和4所示，在工件1长度方向预留工艺凸台，用压板2压紧。

在机床台面上的T形槽上插放数块固定挡铁5，固定挡铁5材料为钢件，固定挡铁5厚度磨削至与T形槽一致，采用过渡配合H7/m6。固定挡铁5数量根据工件长度而定，每隔500㎜均匀分布，固定挡铁5高度略低于工件1，方便表面型面的加工。