[发明专利]一种用铁基非晶合金棒对金属水轮机转轮表面强化处理方法

权利要求书

1.一种用铁基非晶合金棒对金属水轮机转轮表面强化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、制备铁基非晶合金棒，首先制备铁基非晶合金粉末，该粉末由重量百分比计的：Fe47～55%、Ni16～20%、Si5～8%、Mo5～9%、W3～6%、B2～4%、Co1～3%和Al1～3%制成，粉末粒度为45～100μm，然后在非晶真空薄带注射成型机上用铜模具制备出直径为3mm～6mm铁基非晶合金棒；

（2）、对水轮机转轮叶片的表面用酒精清洗除去油污、砂纸除去氧化物，用DL-4000D型电火花沉积堆焊机，把铁基非晶合金棒作为阳极，氩气保护下，与作为阴阳的被沉积的金属水轮机转轮之间产生火花放电，在10^-5～10^-6s内电极与水轮机转轮叶片接触的部位达到13000～26000℃的高温，将铁基非晶合金棒熔融到水轮机转轮叶片表面，制备出厚度50～120μm强度高的电火花沉积铁基非晶合金涂层；

所述的DL-4000D型电火花沉积堆焊机的沉积枪夹持的电极采用旋转方式，转速为2500r/min，输出功率为3500～3900W，输出电压为160～170V，放电频率为1800～2000Hz，沉积速率为1～3min/cm²，氩气流量8～11L/min，电极的伸长度为1～3mm。

2.根据权利要求1所述的用铁基非晶合金棒对金属水轮机转轮表面强化处理方法，其特征在于，由以下步骤实现：

（1）、制备铁基非晶合金棒，首先制备铁基非晶合金粉末，该粉末由重量百分比计的：Fe48～53.5%、Ni17～19%、Si6～7%、Mo6～8%、W4～5%、B2.5～3.5%、Co1.5～2.5%和Al1.5～2.5%制成，粉末粒度为45～100μm，然后在非晶真空薄带注射成型机上用铜模具制备出直径为3mm～6mm铁基非晶合金棒；

（2）、对水轮机转轮叶片的表面用酒精清洗除去油污、砂纸除去氧化物，用DL-4000D型电火花沉积堆焊机，把铁基非晶合金棒作为阳极，氩气保护下，与作为阴阳的被沉积的金属水轮机转轮之间产生火花放电，在10^-5～10^-6s内电极与水轮机转轮叶片接触的部位达到13000～26000℃的高温，将铁基非晶合金棒熔融到水轮机转轮叶片表面，制备出厚度80～100μm强度高的电火花沉积铁基非晶合金涂层；

所述的DL-4000D型电火花沉积堆焊机的沉积枪夹持的电极采用旋转方式，转速为2500r/min，输出功率为3600～3800W，输出电压为160～170V，放电频率为1850～1950Hz，沉积速率为1.5～2.5min/cm²，氩气流量9～10L/min，电极的伸长度为1.5～2.5mm。

3.根据权利要求1所述的用铁基非晶合金棒对金属水轮机转轮表面强化处理方法，其特征在于，由以下步骤实现：

（1）、制备铁基非晶合金棒，首先制备铁基非晶合金粉末，该粉末由重量百分比计的：Fe54%、Ni19%、Si6.5%、Mo7.5%、W5.5%、B3.5%、Co2%和Al2%制成，粉末粒度为70～80μm，然后在非晶真空薄带注射成型机上用铜模具制备出直径为4mm铁基非晶合金棒；

（2）、对水轮机转轮叶片的表面用酒精清洗除去油污、砂纸除去氧化物，用DL-4000D型电火花沉积堆焊机，把铁基非晶合金棒作为阳极，氩气保护下，与作为阴阳的被沉积的金属水轮机转轮之间产生火花放电，在10^-5～10^-6s内电极与水轮机转轮叶片接触的部位达到13000～26000℃的高温，将铁基非晶合金棒熔融到水轮机转轮叶片表面，制备出厚度80μm强度高的电火花沉积铁基非晶合金涂层；

所述的DL-4000D型电火花沉积堆焊机的沉积枪夹持的电极采用旋转方式，转速为2500r/min，输出功率为3700W，输出电压为160～170V，放电频率为1900Hz，沉积速率为2min/cm²，氩气流量10L/min，电极的伸长度为2mm。