[发明专利]一种大规格压载水过滤用烧结网的制备方法

说明书

本发明公开了一种大规格压载水过滤用烧结网的制备方法，将检验合格的作为支撑层的金属网退火去应力处理后进行剪裁；然后碾压和矫平处理，叠配后点焊固定在一起；将点焊后的支撑网层作为烧结坯料置于夹具之中，烧结坯料之间用阻焊层分离；通过压头为夹具加压，将带有烧结坯料的夹具放在真空热压炉内进行烧结，再碾压和矫平，将控制层与支撑网层叠配复合后点焊固定在一起；置于夹具之中，烧结坯料之间用阻焊层分离；通过压头为夹具加压，将带有烧结坯料的夹具放在真空热压炉内进行烧结，定平整、剪裁即得。本发明制备的复合滤网丝径、网孔尺寸均匀一致，层网之间结合牢靠，无局部分离起泡的情况。

技术领域

本发明属于船舶压载舱进排水过滤系数技术领域，具体涉及一种大规格压载水过滤用烧结网的制备方法。

背景技术

船舶压载水中含有有害的水生物和病原体，这些压载水被排放到港口水域，就会对当地生态环境、经济及人类的健康产生威胁，并且这些威胁是长期的。

为了防止海洋污染，对船舶的含油压载水，必须经过处理，符合排放标准才能排放入大海，目前国际上正在研究的船舶压载水处理方法很多，其中过滤法可以直接滤去外来生物，通过选择合适的烧结滤网，可以有效的去除不同的生物种群。

这种用于过滤的烧结滤网通常由三层不同目数的金属网烧结制成，结构为支撑网加控制网，无保护网。将无保护网的控制网和支撑网烧结在一起存在控制网表面质量无法控制、层网之间结合力不牢，成品率偏低等技术瓶颈，国内尚无成熟的烧结方法；并且，目前烧结的金属网最大规格为1000×1000mm。

发明内容

本发明的目的是提供一种大规格压载水过滤用烧结网的制备方法，解决了现有将无保护网的控制网和支撑网烧结在一起存在控制网表面质量无法控制、层网之间结合力不牢，成品率偏低的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种大规格压载水过滤用烧结网的制备方法，具体按以下步骤进行：

步骤1，将金属网目数和丝径分别用显微镜法和扫描电镜法进行检测，按照欧标标准进行验收；

步骤2，将步骤1中检验合格的金属网表面采用灯检台和碘钨灯检验法检验金属网的表面缺陷；

步骤3，将作为支撑层的金属网进行退火去应力处理，随后进行定尺剪裁；

步骤4，将步骤3中的支撑网用延压机和矫平机进行碾压和矫平处理，叠配后点焊固定在一起；

步骤5，将步骤4中点焊后的支撑网层作为烧结坯料置于夹具之中，烧结坯料之间用隔离层分离；通过压头为夹具加压，将带有烧结坯料的夹具放在真空热压炉内进行烧结，得到支撑网层；

步骤6，将步骤5得到的支撑网层用延压机和矫平机进行碾压和矫平处理，将控制层与支撑网层叠配复合后点焊固定在一起；

步骤7，将步骤6中点焊后烧结网作为烧结坯料置于夹具之中，烧结坯料之间用隔离层分离；通过压头为夹具加压，将带有烧结坯料的夹具放在真空热压炉内进行烧结，得到复合滤网；

步骤8，将步骤7得到的复合滤网，进行定平整、剪裁，即得。

本发明的特点还在于，

步骤5中压头为传感式液压头，压强达到20MPa～80MPa。

步骤5中烧结温度为1200℃～1300℃，保温3～6h，升温速率控制在5～10℃/min，真空度在6.0×10^-2Pa以下，使用高纯氩气在温度为700～900℃时进行快速冷却。

步骤7中压头为传感式液压头，压强达到0MPa～20MPa。