[发明专利]芯撑和芯撑的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种芯撑和芯撑的制造方法。

背景技术

铸件浇注时高温铁水进入铸型后，砂芯在高温铁水的包围下，受到较大浮力。当砂芯自身结构无法抵抗来自铁水的浮力时，就需要采用一些辅助固定方法，例如，使用芯撑来固定砂芯，传统的芯撑由于不能避免漏砂故时常会导致铸件尺寸精度超差、不密实等问题，使得铸件质量不合格。

为解决此问题，一名为“防漏芯撑”的专利公开了一种通过两端的锥体座、支撑柱和防漏片组成的防漏芯撑，所述防漏片热容量低，易融合，起到防漏作用。但是此类芯撑的抗高温强度弱，容易在高温换将下发生形变，难以在高温环境下有效固定砂型，仍然会导致铸造缺陷。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种芯撑和芯撑的制造方法。

本发明实施例提供一种芯撑，包括低熔点外层结构、高熔点里层支撑柱和把手，所述低熔点外层结构包覆所述高熔点里层支撑柱，所述把手连接于所述高熔点里层支撑柱。

本发明实施例还提供一种芯撑的制造方法，包括：

制作圆筒形的低熔点外层结构，所述低熔点外层结构的壁厚为10mm-30mm；

将所述低熔点外层结构预热到300℃-900℃；

将预热完毕的所述低熔点外层结构放置到浇注坑内；

将熔融的高熔点里层支撑柱原料浇入所述低熔点外层结构中；

所述高熔点里层支撑柱与所述低熔点外层结构之间的接触面完全融合并冷却、硬化后，将所述低熔点外层结构的外表面加工成型；

将一把手垂直焊接在所述高熔点里层支撑柱的表面，以制成所述芯撑。

本发明克服了现有技术中芯撑高温强度差、融合性差的缺陷，提供了一种铸铁用易融合高强度芯撑，所述易融合高强度芯撑由两部分组成，即外层低熔点包覆材料和里层高熔点支撑柱，从而保证了芯撑高温下的强度和融合性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是一较佳实施方式的芯撑结构示意图。

附图2是一较佳实施方式的芯撑立体图。

其中，1-外层低熔点包覆结构；2-里层高熔点支撑柱；3-把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种芯撑，其为一种用于铸铁工艺的易融合高强度芯撑，可包括低熔点外层结构、高熔点里层支撑柱和把手，其中，低熔点外层结构包覆高熔点里层支撑柱，把手连接于高熔点里层支撑柱，高熔点里层支撑柱为圆柱形，低熔点外层结构为一种用于在外侧包覆高熔点里层支撑柱的圆筒型包覆结构。

本发明实施例中，低熔点外层结构的壁厚为10mm-30mm。

本发明实施例中，低熔点外层结构由低熔点易融合材料形成，其中，低熔点易融合材料可以是亚共晶灰铁材料。

本发明实施例中，高熔点里层支撑柱为耐高温高合金金属材料，其中，耐高温高合金金属材料可以是W18CrMoNb。

本发明实施例中，耐高温高合金金属材料包括760℃高温材料变形高温合金，如GH3536。

本发明实施例中，把手由Φ15mm的圆钢制成，把手连接在支撑柱的其中一个端面上。

本发明实施例中，芯撑的外径为30mm-60mm，芯撑的高度为20mm-60mm。具体尺寸，可以根据使用情况确定。

本发明实施例还提供一种芯撑的制造方法，芯撑为图1-图2任一描述的芯撑，具体实施步骤包括：

步骤S1，制作圆筒形的低熔点外层结构，低熔点外层结构的壁厚为10mm-30mm；

步骤S2，将低熔点外层结构预热到300℃-900℃；

步骤S3，将预热完毕的低熔点外层结构放置到浇注坑内；

步骤S4，将熔融的高熔点里层支撑柱原料浇入低熔点外层结构中；

步骤S5，高熔点里层支撑柱与低熔点外层结构之间的接触面完全融合并冷却、硬化后，将低熔点外层结构的外表面加工成型，例如加工成齿形、锥形等特定的形状；