[发明专利]一种含铬钼高强度低温铸钢

说明书

技术领域

本发明涉及铸钢技术领域，具体涉及一种含铬钼高强度低温铸钢。

背景技术

目前国内外对低温钢研究较多的是轧材，对铸造低温钢研究得较 少。但是，石油、化工、冶金等工业部门的许多具有特殊形状的低温 机械零部件，只能通过铸造的方法才能获得。例如在严寒或北极地区 工作的石油钻机的提升与旋转系统(大钩、水龙头、转盘等)，由于结 构与壁厚的原因，如采用轧材加工成形，不仅工艺复杂，且制作成本 昂贵，因此均采用铸造成形。为确保低温工作的安全可靠性，要求提 升与旋转系统所用材料除具有常温的机械性能之外，还要求在-20℃ 时的低温冲击功(夏比试验)不低于42J，在-45℃时不低于27J。

当前国内外普遍采用的铸造低温钢为铬镍奥氏体不锈钢，这类钢 种具有良好的低温韧度，但屈服强度低，远不能满足石油钻机大钩等 结构件的强度指标要求。

发明内容

本发明旨在提供了一种含铬钼高强度低温铸钢。

本发明提供如下技术方案：

一种含铬钼高强度低温铸钢，由以下重量百分比的组分组成：碳 0.15-0.22％、硅0.10-0.18％、锰0.60-0.70％、镍1.30-1.40％、磷≤ 0.005％、硫≤0.006％、铬1.20-1.50％、钼0.25-0.44％。

所述铸钢经热处理后，其抗拉强度大于1580MPa，延伸率大于6 ％，冲击韧性大于150J/cm²，硬度大于60HRC。

所述热处理工艺过程为：所述铸钢先在780-950℃淬火2-5小时， 出炉后在常温水介质中冷却，再在220-300℃回火处理3-5小时。

所述铸钢经热处理后其显微组织为回火索氏体。

所述铸钢适用于制造在严寒地区工作的石油钻机的提升与旋转 系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的铸钢具有 优良的室温综合力学性能和较高的低温冲击韧性，完全适用于制造在 严寒地区工作的石油钻机的提升与旋转系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。

实施例1一种含铬钼高强度低温铸钢，由以下重量百分比的组分组 成：碳0.15％、硅0.10％、锰0.60％、镍1.30％、磷≤0.005％、硫≤0.006％、 铬1.20％、钼0.25％。

所述铸钢经热处理后，其抗拉强度大于1580MPa，延伸率大于6 ％，冲击韧性大于150J/cm²，硬度大于60HRC。

所述热处理工艺过程为：所述铸钢先在780-950℃淬火2-5小时， 出炉后在常温水介质中冷却，再在220-300℃回火处理3-5小时。

所述铸钢经热处理后其显微组织为回火索氏体。

所述铸钢适用于制造在严寒地区工作的石油钻机的提升与旋转 系统。

实施例2一种含铬钼高强度低温铸钢，由以下重量百分比的组分组 成：碳0.22％、硅0.18％、锰0.70％、镍1.40％、磷≤0.005％、硫≤0.006％、 铬1.50％、钼0.44％。

所述铸钢经热处理后，其抗拉强度大于1580MPa，延伸率大于6 ％，冲击韧性大于150J/cm²，硬度大于60HRC。

所述热处理工艺过程为：所述铸钢先在780-950℃淬火2-5小时， 出炉后在常温水介质中冷却，再在220-300℃回火处理3-5小时。

所述铸钢经热处理后其显微组织为回火索氏体。

所述铸钢适用于制造在严寒地区工作的石油钻机的提升与旋转 系统。

实施例3一种含铬钼高强度低温铸钢，由以下重量百分比的组分组 成：碳0.18％、硅0.12％、锰0.60％、镍1.40％、磷≤0.005％、硫≤0.006％、 铬1.40％、钼0.35％。

所述铸钢经热处理后，其抗拉强度大于1580MPa，延伸率大于6 ％，冲击韧性大于150J/cm²，硬度大于60HRC。