[发明专利]经编机编织用的织针

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织用针，特别是涉及一种经编机编织用的织针。

背景技术

经编机编织用的织针，包括槽针、舌针、钩针和导纱针等针，织针用于经编机编织机构的成圈编织。

国内经编机使用的织针通常采用进口，原因有：（1）国产制针材料自身强度、硬度和耐磨性不能满足使用要求；（2）国产制针材料通常采用碳素工具钢，热处理变形大，加工成形难度大，产品的尺寸精度难以得到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不仅强度、硬度和耐磨性能充分满足使用要求，而且容易加工，热处理变形小，加工精度高，产品的尺寸精度能得到有效保证的经编机编织用的织针。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种经编机编织用的织针，包括槽针、舌针、钩针和导纱针，所述织针用于经编机编织机构的成圈编织，该织针由铁、镍、钴和钛组分组成，各组分在织针中所占的重量百分比为：铁73～78%，镍7～10%，钴10～15%，钛1～2%。

采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：

本发明通过改变织针的微观结构，将上述配方的织针取代现有的碳素工具钢织针，本发明的织针具有强度和硬度高，强度与现有织针相比增加了二倍以上，硬度能达到HRC62以上，耐磨性好，使用寿命长，使用寿命与现有织针相比延长了二倍以上，使用寿命优于进口产品，因此在编织时能更好地满足使用要求。而且，本发明的织针热处理效果好，在热处理过程中变形量很小，变形量减小了70%以上，解决了现有织针在热处理时的变形问题，因此产品的尺寸精度得到了有效保证。并且，本发明的织针材料容易加工，产品的加工精度与现有织针相比得到了成倍的提高。

采用本发明的织针后，能摆脱进口，在保证织针使用效果的前提下，使其实现了国产化。

作为本发明的一种优选实施方式，所述铁、镍、钴和钛组分在织针中所占的重量百分比为：铁77.2%，镍8.5%，钴13%，钛1.3%。

本发明的上述配方能使织针的硬度达到HRC63，强度和使用寿命与现有织针相比增加了三倍。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明的一种经编机编织用的织针，包括槽针、舌针、钩针和导纱针等针，所述织针用于经编机编织机构的成圈编织，该织针由铁、镍、钴和钛组分组成，各组分在织针中所占的重量百分比为：铁73～78%，镍7～10%，钴10～15%，钛1～2%。通过调节各组分的重量百分数，所有组分的重量百分比之和应等于百分之百。

在本发明中，所述铁、镍、钴和钛组分在织针中所占的重量百分比优选为：铁77.2%，镍8.5%，钴13%，钛1.3%。

本发明织针的制备工艺为：配料—真空熔炼—合金化—浇注—均质—锻造—轧制—热处理—机加工。所述热处理优选采用淬火处理。

作为本发明的第一种优选实施例，将铁、镍、钴和钛按照重量百分比为78%、10%、10%、2%和炉料装入量进行配料，然后将铁、镍、钴合金原料混合均匀装入真空感应炉中，抽真空加热至1400℃，待完全熔清后停电结膜并加入纯钛，经合金化处理后，成分合格浇注成锭，然后将锭再经过均质处理、锻造、轧制、热处理和机加工工艺之后，即制得成品编织用织针。

作为本发明的第二种优选实施例，将铁、镍、钴和钛按照重量百分比为73%、10%、15%、2%和炉料装入量进行配料，然后将铁、镍、钴合金原料混合均匀装入真空感应炉中，抽真空加热至1500℃，待完全熔清后停电结膜并加入纯钛，经合金化处理后，成分合格浇注成锭，然后将锭再经过均质处理、锻造、轧制、热处理和机加工工艺之后，即制得成品编织用织针。

作为本发明的第三种优选实施例，将铁、镍、钴和钛按照重量百分比为77%、7%、15%、1%和炉料装入量进行配料，然后将铁、镍、钴合金原料混合均匀装入真空感应炉中，抽真空加热至1430℃，待完全熔清后停电结膜并加入纯钛，经合金化处理后，成分合格浇注成锭，然后将锭再经过均质处理、锻造、轧制、热处理和机加工工艺之后，即制得成品编织用织针。

作为本发明的第四种优选实施例，将铁、镍、钴和钛按照重量百分比为77.2%、8.5%、13%、1.3%和炉料装入量进行配料，然后将铁、镍、钴合金原料混合均匀装入真空感应炉中，抽真空加热至1450℃，待完全熔清后停电结膜并加入纯钛，经合金化处理后，成分合格浇注成锭，然后将锭再经过均质处理、锻造、轧制、热处理和机加工工艺之后，即制得成品编织用织针。

经过试用，本发明织针能很好地满足使用要求，解决了现有国产织针强度低、耐磨性差、使用寿命短、热处理变形大，尺寸精度低等问题。