[发明专利]一种制动器的定子结构、制造工艺及电磁制动器

说明书

技术领域

本发明涉及制动器领域，尤其涉及一种制动器的定子结构、制造工艺及电磁制动器。

背景技术

电磁制动器是一个重要的基础件，它集机械、电气、电子技术于一体，其主要用于旋转机构(如电机装置等)的精确控制与制动。在电磁制动器的技术要求中，衔铁与定子铁心的电磁制动力是电磁制动器的关键控制点，而定子及线圈是产生电磁力主要器件。

现有电磁制动器采用整体式的定子结构，在定子结构的侧面开有C形的环槽，再将线圈绝缘处理后放置在环槽中。这种结构造成绕组安装难度较大，并且容易损坏绕组造成短路现象，并且线圈的绝缘包扎困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种制动器的定子结构，其采用分体结构设计，便于绕组安装；本发明同时还提供一种制动器的定子结构制造工艺和电磁制动器。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种制动器的定子结构，包括定子外分块、定子内分块和线圈，其中：

所述定子外分块为筒形，具有柱形的内表面；

所述定子内分块包括筒部和基座部，所述基座部设置在筒部的一端，用于与所述定子外分块连接；

所述线圈套设于所述筒部的外表面，套设有所述线圈的所述定子内分块容置于所述定子外分块的筒形空间中。

优选地，所述定子内分块的基座部与筒部一体成型。

优选地，在所述基座部上设有凹台，所述凹台与所述定子外分块的底端相适配。

优选地，所述定子外分块的筒形壁上开设螺纹孔，所述定子内分块的所述基座部上相应开设紧固螺钉通孔，通过螺钉将所述定子外分块与所述定子内分块固定连接。

优选地，所述凹台位于所述基座部的外缘，所述基座部的高端与所述凹台之间的台阶外环面与所述定子外分块的筒形内表面为过渡定位配合。

优选地，在所述定子外分块的内表面设有弧形凹槽，在弧形凹槽的底部内开设有出线孔，所述出线孔贯穿所述定子外分块的壁。

优选地，所述线圈外部包设有绝缘层。

优选地，所述线圈与所述定子外分块之间为灌封料。

本发明还提供一种制动器的定子结构制造工艺，包括：

步骤(10)、将线圈绕制在所述定子内分块的筒部的外表面上；

步骤(20)、将所述定子外分块与所述定子内分块的基座部连接，以将绕制线圈的定子内分块容置在定子外分块的筒形空间中；

步骤(30)、对筒形空间中的空隙用灌封料充填，以将所述线圈固定绝缘。

优选地，在步骤(10)之前，还包括在所述定子内分块上设置第一绝缘层的步骤。

优选地，在步骤(10)与步骤(20)之间，还包括在所述线圈外表面包扎绝缘胶带形成第二绝缘层的步骤。

本发明还提供一种电磁制动器，包括以上所述的制动器的定子结构。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过结构改进，采用分体结构的定子，完善了制动器结构的可行性；分体结构的定子结构，方便了定子线圈的绕制和绝缘包扎，降低了绕组安装的难度，提高了生产效率；同时，通过分体结构的定子，改进线圈的绕制和包扎，提高了制动器的电气安全性；改进后的结构便于工艺制造，降低生产成本。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的制动器的定子结构的结构示意图。

图2是本发明实施例1提供的定子内分块的结构示意图。

图3是本发明实施例1提供的定子外分块的结构示意图。

图4是本发明实施例1提供的制动器的定子结构的工艺流程示意图。

图5是本发明实施例2提供的制动器的定子结构的剖视结构示意图。

图6是本发明实施例2提供的制动器的定子结构的工艺流程示意图。

图中：

1、定子外分块；11、螺纹孔；12、弧形凹槽；2、定子内分块；21、筒部、22、基座部；221、凹台；222、紧固螺钉通孔；3、线圈；41、第一绝缘层；42、第二绝缘层；5、灌封料。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。