[发明专利]斗式自动上料穿串机下模具

说明书

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及斗式自动上料穿串机下模具，包括下模具本体，下模具本体的顶面上设有至少一个模腔，模腔包括至少两个相邻的容置槽，两个相邻的容置槽的相接处设有导向槽，容置槽的两端面为顺滑面，模腔的外侧端面设有进签口。现有技术相比，本发明的斗式自动上料穿串机下模具，物料自动装料到下模具本体的容置槽内，容置槽的两端面为顺滑面，顺滑面引导物料自动居中，竹签从进签口处进入，经过导向槽连续导向后通过顺畅，不会发生偏移,上模具将物料聚拢并压紧，然后进行穿串，避免了漏签、断签或者卡签的发生，穿串效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，每小时可以穿串3000‑6000串，效率高，具有重大的经济效益。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及斗式自动上料穿串机下模具。

背景技术

目前市场上的丸子类、柱状类食品主要是手工穿制，也有少部分采用机器穿制；采用手工穿制比较灵活，能够保证每串重量的一致性，且不漏签,但是工作效率低，卫生状况差，当前市场上的穿串机器对竹签的要求高，且容易断签或者卡签,难以连续性生产,导致节省人工效果并不明显；穿出的串重量一致性较差且容易漏签，导致成品率低，不适用于大规模生产。

而下模具是实现自动穿串的必要部件，目前市场上还没有适合自动上料穿串机使用的下模具，目前的下模具通常是在下模具的顶面上开设有定位通孔，然后固定件穿过定位通孔固定在传动机构上，定位通孔以及固定件容易堆积食品残渣，难以清洗，滋生细菌，造成卫生问题；模具上没有竹签导向槽，模具的材料不够坚硬，而竹签在打签机构的作用下就容易划伤模具甚至卡签或者断签，降低模具的使用寿命，同时降低成品率；另外，模具的结构无法将丸子类、柱状类食品自动居中，需要人工在旁边手动居中，难以起到真正节省人工的目的。

因此，急需提供斗式自动上料穿串机下模具，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供斗式自动上料穿串机下模具,丸子类、柱状类食品自动装料到下模具本体的容置槽内，容置槽的两端面为顺滑面，顺滑面引导物料自动居中，竹签从进签口处进入，经过导向槽导向后通过顺畅，不会发生偏移,上模具将物料聚拢并压紧，然后进行穿串，避免了漏签、断签或者卡签的发生，穿串效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，每小时可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的经济效益。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

斗式自动上料穿串机下模具,包括下模具本体，所述下模具本体的顶面上设有至少一个模腔，所述模腔包括至少两个相邻的容置槽，所述两个相邻的容置槽的相接处设有导向槽，所述容置槽的两端面为顺滑面，所述模腔的外侧端面设有进签口。

较优地，所述下模具本体的顶面上设有两个模腔,所述两个模腔相对设置,所述两个模腔之间设有连接槽,所述两个模腔的外侧端面各设有一个进签口。

较优地，所述导向槽为圆弧凹槽、V型凹槽或者C型凹槽。

较优地，所述容置槽呈V型，所述容置槽的两端面为斜面。

较优地，所述容置槽呈半圆型或者圆弧型，所述容置槽的两端面为弧形面。

较优地，所述连接槽的两端面为倾斜面。

较优地，所述下模具本体的背面嵌入定位螺丝或者定位螺母。

较优地，所述下模具本体由ABS塑料成型而成。