[发明专利]建筑用砖头的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种用于增强强度的建筑用的砖头。

背景技术

申请号为201110060743.4的专利公开了一种利用污泥制造建筑砖的方法，包括如下重量份的组成成份：含水率的污泥、煤矸石、以任意配比混合的粉煤灰和炉渣，解决了节省能源的问题，但存在强度及抗压能力不足的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑用砖头的制备方法，它可以现有砖头抗压能力不足的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种建筑用砖头的制备方法，采用以下重量份的原材料制备：粉煤灰20份~35份，秸秆灰12份~20份，沙石18份~28份，铁粉12份~21份，菱镁矿粉12份~17份，氧化铝5份~11份，水20份~30份，硅酸盐水泥7份~15份，钢筋条7份~19份；其制备方法包括以下步骤：A.将粉煤灰、秸秆灰、砂石、铁粉、菱镁矿粉、氧化铝、硅酸盐水泥用搅拌机搅拌混合，搅拌时间15分钟~30分钟，搅拌机转速为500转~1000转；B.混合好后静置1小时~2小时后，将水倒入，再用搅拌机搅拌混合得到混合物，搅拌时间20分钟~60分钟，搅拌机转速为500转~1000转；C.将混合物的一部分放入砖模具；D.将钢筋条搭建成钢筋架，安装到放在“回”字型模具的混合物上，压实；E.将剩余的混合物导入模具，压在钢筋架上，压实；F.凝结后，取出模具，即可制得。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：粉煤灰27份，秸秆灰16份，沙石23份，铁粉16份，菱镁矿粉14份，氧化铝8份，水25份，硅酸盐水泥11份，钢筋条12份。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在粉末灰中加入铁粉、菱镁矿粉以及钢筋条可以增加砖头的强度，本发明制成的砖头，抗压强度达到60MPa，符合《GBT25183-2010砌墙砖抗压强度试验用净浆材料》的标准。

2、先将粉煤灰、秸秆灰、砂石、铁粉、菱镁矿粉、氧化铝、硅酸盐水泥用搅拌机搅拌混合并静置，可以将砖头的抗压强度提高15—23%，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种建筑用砖头的制备方法，采用以下重量份的原材料制备：粉煤灰20份，秸秆灰12份，沙石18份，铁粉12份，菱镁矿粉12份，氧化铝5份，水20份，硅酸盐水泥7份，钢筋条7份；

其制备方法包括以下步骤：A.将粉煤灰、秸秆灰、砂石、铁粉、菱镁矿粉、氧化铝、硅酸盐水泥用搅拌机搅拌混合，搅拌时间15分钟，搅拌机转速为500转；B.混合好后静置1小时后，将水倒入，再用搅拌机搅拌混合得到混合物，搅拌时间20分钟，搅拌机转速为500转；C.将混合物的一部分放入砖模具；D.将钢筋条搭建成钢筋架，安装到放在“回”字型模具的混合物上，压实；E.将剩余的混合物导入模具，压在钢筋架上，压实；F.凝结后，取出模具，即可制得。

实施例2：

这种建筑用砖头的制备方法，采用以下重量份的原材料制备：粉煤灰35份，秸秆灰20份，沙石28份，铁粉21份，菱镁矿粉17份，氧化铝11份，水30份，硅酸盐水泥15份，钢筋条19份；

其制备方法包括以下步骤：A.将粉煤灰、秸秆灰、砂石、铁粉、菱镁矿粉、氧化铝、硅酸盐水泥用搅拌机搅拌混合，搅拌时间30分钟，搅拌机转速为1000转；B.混合好后静置2小时后，将水倒入，再用搅拌机搅拌混合得到混合物，搅拌时间60分钟，搅拌机转速为1000转；C.将混合物的一部分放入砖模具；D.将钢筋条搭建成钢筋架，安装到放在“回”字型模具的混合物上，压实；E.将剩余的混合物导入模具，压在钢筋架上，压实；F.凝结后，取出模具，即可制得。

实施例3：

这种建筑用砖头的制备方法，采用以下重量份的原材料制备：粉煤灰27份，秸秆灰16份，沙石23份，铁粉16份，菱镁矿粉14份，氧化铝8份，水25份，硅酸盐水泥11份，钢筋条12份；

其制备方法包括以下步骤：A.将粉煤灰、秸秆灰、砂石、铁粉、菱镁矿粉、氧化铝、硅酸盐水泥用搅拌机搅拌混合，搅拌时间23分钟，搅拌机转速为750转；B.混合好后静置1.5小时后，将水倒入，再用搅拌机搅拌混合得到混合物，搅拌时间40分钟，搅拌机转速为750转；C.将混合物的一部分放入砖模具；D.将钢筋条搭建成钢筋架，安装到放在“回”字型模具的混合物上，压实；E.将剩余的混合物导入模具，压在钢筋架上，压实；F.凝结后，取出模具，即可制得。