[发明专利]一种翻边机构及模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是指一种用于翻边的模具中的翻边机构及模具。

背景技术

翻边模具根据冲压方向不同分为垂直翻边模具、斜楔翻边模具和带扩张结构的翻边模具。在该侧围板覆盖件上有多个位置需要翻边，必须考虑模具结构实现的可能性。将斜楔机构用于模具，冲模通过斜楔将压力机滑块的垂直运动转换成斜楔的非垂直方向运动，以实现对零件的各种侧向冲压加工。

对于有负角的冲压件，为方便取件，下模通常使用活动机构，现有技术靠双向运动斜楔或旋转斜楔实现。

如图1所示为双向运动斜楔结构，包括下模座1、活动凹模2、压料板3、斜楔板4及活动凸模5；为了实现图1中的A部分所示位置翻边功能，即斜楔板4下行同时推动活动凸模5和活动凹模2平动，实现翻边。

双向运动斜楔结构的缺点是，双向运动斜楔在对零件进行内翻边时，要考虑翻边后的零件取件以及凸、凹模强度，所以结构尺寸都比较大。如果活动凹模行程不够，可能退料就会产生问题，若活动凹模和活动凸模行程不够，会使零件翻边后产生弹性变形，造成零件尺寸精度差。

为了克服现双向运动斜楔结构的缺点，现有技术对翻边机构提出改进，改进后的翻边机构的最大特点为，将现双向运动斜楔结构的水平运动改进为转动，这样降低了模具的使用空间，减少了模具费用。

但是这样的改进，使得翻边机构比较复杂，此翻边机构的驱动机构是通过气缸来实现的，需要外接气源，气管的布线也比较复杂，另外气缸与模具下行的同步性出现差异时容易产生模具故障；并且当翻边部分狭窄时，结构过于复杂，而模具空间无法完成复杂翻边结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种翻边机构及使用这一翻边机构的模具，以解决翻边部件端部的负角翻边问题，同时节约模具空间降低模具费用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种翻边机构，包括驱动部和旋转翻边部；

所述驱动部包括上模斜楔、驱动滑块、翻边刀块、下模导滑板、侧导板及驱动导板；

所述上模斜楔固定于模具的上模上；所述驱动滑块与所述上模斜楔连接并可沿所述上模斜楔滑动；

所述翻边刀块固定于所述驱动滑块上；所述侧导板固定于所述翻边刀块的侧面；所述驱动导板固定于所述翻边刀块的下部；

所述下模导滑板固定于所述模具的下模上；工作状态下，所述驱动滑块沿所述下模导滑板滑动；

所述旋转翻边部包括活动凸模、旋转轴及活动凸模安装座；所述活动凸模通过所述旋转轴与所述活动凸模安装座转动连接；

所述活动凸模安装座固定于所述下模上；

所述活动凸模包括凸模本体及沿所述凸模本体下侧向外延伸的凸出部；

在所述凸模本体上设置有通孔；所述旋转轴穿过所述活动凸模安装座及所述通孔；

所述凸出部的上表面设置有耐磨层；在工作状态下，所述驱动导板作用于所述耐磨层上。

进一步的，所述旋转翻边部还包括缓冲块和弹顶销；所述缓冲块与所述弹顶销均固定于所述下模上；

所述缓冲块的上端面与所述凸模本体活动接触；所述弹顶销与所述凸出部活动接触。

所述活动凸模安装座包括底座、设置于所述底座上相互平行的第一侧边和第二侧边；

在所述底座上设置有弹顶销穿孔；在所述第一侧边上设置有第一安装孔；在所述第二侧边上设置有第二安装孔；

所述旋转轴依次穿过所述第一安装孔、所述通孔及所述第二安装孔；

所述弹顶销穿过所述弹顶销穿孔后，所述弹顶销上端与所述凸出部活动接触。

所述凸出部与所述凸模本体连接处为弧面；所述凸出部的端部设置有弧形导角。

在所述活动凸模的两侧各设置有一个起吊孔；两个所述起吊孔对称设置。

所述旋转轴包括旋转轴本体、第一套环、第二套环、第一套管及第二套管；所述旋转轴本体的一端设置有法兰；所述第一套环、所述第二套环、所述第一套管及所述第二套管均套设于所述旋转轴本体上；

所述第一套管穿过所述第一安装孔；所述第二套管穿过所述第二安装孔。

一种模具，包括上述任一项所述翻边机构。

本发明的有益效果是：

本发明通过驱动部和旋转翻边部结构，通过驱动部的驱动导板与旋转翻边部的活动凸模相作用，使得翻边机构的结构简单、占用空间小、不需要额外气源驱动，即能够实现端部的负角翻边；同时通过旋转翻边部结构，实现负角翻边后不能取件问题。

附图说明

图1为现技术双向运动斜楔结构示意图；