[发明专利]一种加气混凝土砌块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块及其制造方法。

背景技术

加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气混凝土砌块具有如下优势：重量轻、保温性能好、良好的耐火性能且不散发有害气体、具有可加工性、原料来源广、生产效率高、生产能耗低、符合低碳经济的要求，与黏土实心砖比，每一万立方米生产能力，每年可以减少烧砖毁田2.5亩，减少粉煤灰堆放场地2.4亩，节约生产能耗257t标煤，减少CO2排放536t，减少SO2排放4t；每一万立方米加气混凝土砌块用于建筑，每年节约采暖能耗210t标煤，减少CO2排放435t，减少SO2排放2.27t。所以加气混凝土砌块得到越来越广泛的应用。

现有的加气混凝土砌块在配比和制造工艺上有缺陷：在原料的加工与制造的过程中，如果生石灰加工粒度不均匀，或水泥与石灰的配比不合适，会造成成品的坯体中部强度不高，在出釜、夹坯、切割过程中会出现裂纹；生产过程中，生石灰的消解速度过快，胶结料中生石灰的下料量不足，在静停工序，模具车内料浆前期发热膨胀过快，后期坯体的稠化、硬化能力不足，坯体塑性差，在空中翻转脱模的过程中易于出现坯体中部裂纹，被迫将坯体报废，推入切割地坑中；在翻转去底料环节中，由于个别侧板机械变形或者侧板粘料清除不干净，造成侧板中心线与切割小车中心线不对齐，坯体与去底吊机翻转靠板间隙过大，在90度翻转时，坯体有小幅度坠落，坯体中部出现微小裂纹，一般目测看不见，在高温、高压蒸压作业时裂纹就会清晰可见。

加气混凝土砌块坯体中部裂纹的产生原因有许多种，每一条细小的裂纹的产生，都会对加气混凝土砌块坯体造成严重的破坏，大幅度降低成品合格率，增加企业生产成本，增加处置破损废弃加气混凝土砌块运输成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高强度、低收缩值、防止裂纹的加气混凝土砌块及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种加气混凝土砌块，包括水泥、石灰、聚丙烯纤维和其他组分，所述其他组分包括粉煤灰、砂、石膏、铝粉和废料浆中的一种或几种。

作为本发明的一种优选方案，所述加气混凝土砌块包括水泥、石灰、粉煤灰、石膏、铝粉、废料浆和聚丙烯纤维，按如下重量份数配比：石灰18-25份，水泥6-15份，粉煤灰65-70份，石膏1-5份，废料浆4-5份，聚丙烯纤维0.5-1份，其中铝粉的用量按下列公式求得

单位制品铝粉用量（g/m³）=铝粉发气后形成的气孔体积/（浇注温度时铝的理论产气量（l/g）*活性铝含量）；所述加气混凝土砌块的水料比，即总含水量与干物料总重之比为0.60-0.65。

所述石灰和水泥的总量为30-35份。

将此种加气混凝土命名为水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土，石膏在此种加气混凝土中的作用具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度、减少收缩，碳系数也有很大提高。同时在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度，所以石膏的掺入量既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数，所以石膏掺入量控制在5份以内。

制造此加气混凝土砌块的方法为：按照所述配比将粉煤灰和石膏加水研磨成原浆，依次加入石灰、水泥、废料浆和聚丙烯纤维，搅拌2-4min；再加入铝粉液继续搅拌，输入蒸汽预热，调节好料浆浇注温度，冬季的浇注温度为38±1℃，夏季的浇注温度为35±1℃；将浇注料浆浇注入模具车中，浇注搅拌时间4-5min，在45-55℃预养1-2h后，切割成砌块坯；将所述砌块坯经蒸压养护后得到加气混凝土砌块砌块，所述蒸压养护包括抽真空、升压、恒压、降压和排气五个阶段。

其中，所述抽真空抽至绝对压强0.5MPa并维持0.5h；所述升压至绝对压强1.2MPa；所述恒压状态保持绝对压强1.2MPa，持续时间6h；所述降压由绝对压强1.2MPa降至常压；所述排气阶段的排气时间为1-2h。

作为本发明的一种优选方案，所述加气混凝土砌块包括水泥、石灰、砂、石膏、铝粉、废料浆和聚丙烯纤维，按如下重量份数配比：石灰20-30份，水泥10-20份，砂60份，石膏1-3份，废料浆3-4份，聚丙烯纤维0.4-0.8份，其中铝粉的用量按下列公式求得