[发明专利]一种无分模线痕迹模具、产品及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于热压及射出成型领域，具体涉及一种无分模线痕迹模具、产品及其制作方法。

背景技术

针对消费性电子数码产品外观件以及家电、医疗等领域的电子产品，现有技术无法实现0°拔模产品及倒扣产品无分模线；对于有花纹的产品，每一种花纹均需要对应替换模仁，较难实现小量多样生产；原产品设计需考虑外观脱模问题，影响装配效果，且有花纹时脱模斜度更大，由于脱模斜度问题容易影响产品的组装及产品的最终外观效果；产品外观面上的分型面PL线会严重影响到产品美观性。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现0°拔模产品及倒扣产品无分模线、适用于包含外观面之产品，特别为镜面产品、不同花纹生产、提高产品良率的无分模线痕迹模具、产品及其制作方法。具体为无分模线痕迹模具、无分模线痕迹产品及该产品的制作方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种无分模线痕迹模具，由上之下依次为上固定板、定模板、定模侧模仁、第一滑块和第二滑块、动模侧模仁、动模板、下固定板，其特征在于，合模时，第一滑块和第二滑块与动模侧模仁贴合设置，第一滑块和第二滑块围合出凹槽结构；第一滑块和第二滑块相互贴合设置时，成品薄膜贴合于凹槽结构底部；开模时，第一滑块和第二滑块相互分离。

所述的成品薄膜、第一滑块和第二滑块以及定模侧模仁围合成模腔。

所述的成品薄膜由热塑性树脂构成。

所述的定模板内设置唧嘴，唧嘴端部连接模腔。

所述的成品薄膜的形状结构可调整。

一种无分模线痕迹模具，由上之下依次为上固定板、定模板、定模侧模仁、动模侧模仁、动模板、下固定板，其特征在于，动模侧模仁设有凹槽结构，合模时，成品薄膜贴合于凹槽结构底部；所述的定模侧模仁、动模侧模仁和成品薄膜围合成模腔。

一种无分模线痕迹产品的制作方法，包括如下步骤：

a.将薄膜基材通过热压、高压或者真空方式成型为薄膜初品，再裁剪为成品薄膜；所述成品薄膜由热塑性树脂构成；比如PC、PET、PMMA、PI等材料。

b.将成型裁剪后的成品薄膜在开模状态下放入所述的无分模线痕迹模具内，然后进行合模，成品薄膜贴合于凹槽结构底部，通过唧嘴向模腔内射胶，注塑形成产品、料头和成品薄膜构成的整体结构，该整体结构为初产品；

c.开模，取出由产品、料头和成品薄膜构成的整体结构；

d．去除料头和成品薄膜。

以上的制作方法，所述的料头通过剪切等加工方法去除，所述的成品薄膜通过剥除去除。

实际生产中，针对0°拔模产品制备，将成型裁剪后的成品薄膜放入所述的无分模线痕迹模具内，再进行射胶，开模后取出初产品，去除料头及薄膜即得到最终产品。

本发明还提供以上的制作方法制备的无分模线痕迹产品。

本发明有益效果是：可实现0°拔模产品及倒扣产品无分模线；产品设计空间大大拓展；原高光产品模具抛光工艺要求非常高，而且生产维护成本高，良率低，此工艺可提高良率，模具普通抛光即可；原产品如有花纹，每一种花纹均需要对应替换模仁，此工艺通过薄膜即可实现小量多样生产；原产品设计需考虑外观脱模问题，影响装配效果，且有花纹时脱模斜度更大，此工艺可解决此问题。

附图说明

图1为薄膜基材示意图；

图2为成型后薄膜初品示意图；

图3为成品薄膜示意图；

图4为模具结构示意图；

图5、图11为模具模仁部分结构图示意；

图6、图12为薄膜放置于模具内模仁部分示意图；

图7、图13为注塑后模具模仁部分示意图；

图8、图14为注塑后取出产品示意图；

图9为去除料头后产品示意图；

图10、图15为去除薄膜后的最终产品示意图；

其中，1薄膜基材，2薄膜初品，3成品薄膜，4上固定板，5唧嘴，6定模板，7定模侧模仁，8第一滑块,9第二滑块,10动模侧模仁，11动模板，12下固定板，13料头，14产品，7’定模侧模仁，10’动模侧模仁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。