[发明专利]一种使用含磷氟硅酸液制备氟化铝的方法

说明书

技术领域

本发明属于氟化铝领域，尤其涉及一种使用含磷氟硅酸液制备氟化铝的方法。

背景技术

在磷肥生产中，会产生含氟和硅的废气，因此，为了减少生产中废气对环境的污染，必须对废气中的氟和硅进行处理。目前，最常用的处理方式是先用水对废气中的氟和硅进行吸收，得到氟硅酸液，之后再以氟硅酸液为原料生产下游化工产品。

近几年基于磷肥副产氟硅酸液制备氟化铝的方法受到越来越多的企业的青睐，但由于目前磷肥生产中产生的废气除了氟和硅之外，还不可避免的带有少量含磷气体，从而造成水吸收废气得到的氟硅酸液中含有一定量的磷酸，进而导致使用磷肥副产氟硅酸液制备得到氟化铝制品的含磷量超过国标规定。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种使用含磷氟硅酸液制备氟化铝的方法，采用本发明提供的方法制得的氟化铝含磷量低。

本发明提供了一种使用含磷氟硅酸液制备氟化铝的方法，包括以下步骤：

a)、含磷氟硅酸液与氢氧化铝混合反应后，除沉淀，得到粗氟化铝鲜液；

b)、所述粗氟化铝鲜液与三价铁盐混合反应后，除沉淀，得到氟化铝；

所述三价铁盐包括FeCl₃、Fe(OH)₃和Fe₂(SO₄)₃中的一种或多种；所述含磷氟硅酸液中PO₄^3-与所述三价铁盐中Fe³⁺的摩尔比为(0.8～1.2)∶1。

优选的，步骤b)中，所述混合反应的温度为60～80℃。

优选的，步骤b)中，所述混合反应的时间为20～40min。

优选的，步骤a)中，所述含磷氟硅酸液中磷氟硅与所述氢氧化铝的摩尔比为(0.8～1.2)∶1。

优选的，步骤a)中，所述混合反应的温度为60～90℃。

优选的，步骤a)中，所述混合反应的时间为20～40min。

优选的，所述含磷氟硅酸液中氟硅酸的含量为10～30wt％。

优选的，所述含磷氟硅酸液中磷酸的含量为1000～3000ppm。

与现有技术相比，本发明提供了一种使用含磷氟硅酸液制备氟化铝的方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、含磷氟硅酸液与氢氧化铝混合反应后，除沉淀，得到粗氟化铝鲜液；b)、所述粗氟化铝鲜液与三价铁盐混合反应后，除沉淀，得到氟化铝；所述三价铁盐包括FeCl₃、Fe(OH)₃和Fe₂(SO₄)₃中的一种或多种；所述含磷氟硅酸液中PO₄^3-与所述三价铁盐中Fe³⁺的摩尔比为(0.8～1.2)∶1。本发明在含磷氟硅酸液与氢氧化铝反应制得粗氟化铝鲜液后，使用三价铁盐对所述粗氟化铝鲜液中的磷酸根进行去除，从而有效降低了氟化铝制品中的含磷量。实验结果表明，采用本发明提供的方法制备氟化铝时，制品中P含量小于400ppm，符合GB/T4292—2007标准规定氟化铝产品中P含量不大于400ppm的要求。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种使用含磷氟硅液酸制备氟化铝的方法，包括以下步骤：

a)、含磷氟硅酸液与氢氧化铝混合反应后，除沉淀，得到粗氟化铝鲜液；

b)、所述粗氟化铝鲜液与三价铁盐混合反应后，除沉淀，得到氟化铝；

所述三价铁盐包括FeCl₃、Fe(OH)₃和Fe₂(SO₄)₃中的一种或多种；所述含磷氟硅酸液中PO₄^3-与所述三价铁盐中Fe³⁺的摩尔比为(0.8～1.2)∶1。