[发明专利]铅酸蓄电池制作用气动泵铅装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池制作用 气动泵铅装置，属于铅酸蓄电池制作领域。

背景技术

铅酸蓄电池凭借其优良的性能价格比，广泛应用于备用电源、能量贮备、动力能源等领域。尽管近几年锂电池已得到长足发展，但由于其价格高，安全性还需完善，相当一段时期内还很难撼动铅酸电池在二次电池领域中的主导地位。

铅酸电池最大的问题是主材料铅对环境的污染。铅酸电池制作过程中有大约5%左右的铅直接氧化变为了铅渣，这部分铅渣在存放、流转及冶炼过程中很大一部分以废气、废水、废渣等各种形式排放于大气、水体、土壤等环境中。

如何提高铅酸电池制作过程中铅的利用率，提高电池的使用寿命，减少铅的占用、废铅的产生，是整个行业的难题。

铅酸电池制作过程中的铅氧化报废主要出现在铅的熔解和泵送过程中。目前行业普遍采用离心铅泵泵送熔溶铅。只要生产设备开启，沉没在熔锅内的离心铅泵就得不停地高速运转，离心铅泵高速运转时，熔锅内熔溶铅液表面就会不停地波动，持续产生氧化。为减少氧化，目前电池企业采取了保持熔锅内熔溶铅液表面一定的氧化层保护、在熔锅内熔溶铅液表面泼撒隔离灰粉、集中供铅（一口铅熔锅，多支管泵送）等等方法。但由于离心铅泵高速运转，熔锅内熔溶铅液表面保护层总是被撕裂，防氧化效果不大，总是有4%以上的铅在熔解和泵送过程中氧化报废。加之离心铅泵总是在高温熔溶铅内部运转，需要经常性地修理维护，操作繁琐，而且会增加铅的氧化量。

也有部分企业采用高位供铅的方式输送熔溶铅，这种方式能保持熔锅内熔溶铅液表面静止，可以减少铅的氧化，但由于生产边角料无法及时回用，原材料增补困难，加上供铅没有压力，速度很慢，会影响生产效率和产品质量，已被生产厂逐渐放弃。

目前，降低铅在熔解和泵送过程中的损失还没有更好的办法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种制作简单、操作方便，减轻环境污染，又能提高生产效率的铅酸蓄电池制作用气动泵铅装置。

本发明的技术方案是：一种铅酸蓄电池制作用气动泵铅装置，包括熔铅炉、出铅管，其改进之处是在熔铅炉内设有密闭的料仓，该料仓顶部设有带有电磁阀的进排气管，料仓底部设有与所述出铅管相连的出铅口，料仓底部侧面设有进铅口，出铅口和进铅口内分别装有转向开关，料仓内部设有浮动式阻隔件。

进一步的方案是：所述料仓为不锈钢圆桶，固定在与熔铅炉炉壁相连接的支架上，圆桶内径10～20cm，高30～50cm；所述进铅口、出铅口内的转向开关与转向轴连接，形成彼此一开一关的联动结构；所述浮动式阻隔件为不锈钢空心球，其外径比料仓内径小4～10mm；所述进排气管上的电磁阀与时间继电器相连接。

本发明的气动泵铅装置结构简单，在原有的铅酸蓄电池制作设备基础上，不需额外增加设备及动力资源，利用设备既有的熔锅和压缩空气，即可将熔溶铅液泵送至任何需要的地方。

气动泵铅装置必须在熔铅炉内的铅处于熔溶状态时组合安装，组合安装后，进铅口、出铅口位于熔铅炉熔溶铅液中下部。

工作时，设备关停或启动按原有常规规程操作。熔铅炉内铅处于熔溶状态时，可直接启动或停止设备。熔铅炉内铅处于凝固状态时，设备启动运行必须等熔铅炉内铅加温至熔溶状态。熔铅炉内熔溶状态的铅温度应满足工艺要求。

气动泵铅装置进行泵铅动作时，旋转转向轴，转向开关动作，关闭进铅口，打开出铅口，继电器、电磁阀控制进排气管向料仓快速进气，增加料仓内的气压，推动铅液从料仓下部的出铅口快速溢出，通过出铅管输送至用铅位置。泵铅结束后，继电器、电磁阀动作，利用进排气管泄气，使料仓内气压快速下降，同时，转向开关旋转动作，关闭出铅口，打开进铅口，由于进铅口位于熔铅炉熔溶铅液中下部，处于相对高位的熔铅炉内的熔溶铅液在重力的作用下自行从进铅口进入料仓，完成料仓进铅动作。在料仓进铅出铅过程中，浮球总是浮于料仓内熔溶铅液的表面，减小了料仓内熔溶铅与内部 空气的接触面积。在铅的熔解和泵送过程中溶铅炉内铅液除液面平行升降，液面没有任何波动，自有氧化保护层不动，很好地阻隔了炉内熔溶铅液与外界的接触氧化。经实际验证，泵铅效果满足工艺要求，供铅速度快，能耗少，无噪音，操作方便，过程铅氧化损失可控制在2%以下，又仅有效减轻环境污染，又能提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。本装置中所有接触铅的构件均由不锈钢或工具钢制作，耐腐蚀，寿命长，安全可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

参见图1，熔铅炉2的内部设有密闭的料仓3，该料仓为不锈钢圆桶，其顶部有带电磁阀6的进排气管5，电磁阀由时间继电器7控制。料仓底部有出铅口1，与出铅管9相连通，底部侧面有进铅口12，出铅口1与进铅口12内分别装转向开关13。料仓内部设有浮动的不锈钢空心球10。料仓固定在与熔铅炉炉壁相连接的支架4上。转向开关与转动轴8连接，成联动结构，一只开关开/关时，则另一开关关/开，转动轴支承在支架上。进铅口、出铅口位于熔铅炉内熔溶铅液11的中下部位。实施例中，料仓内径为15cm，高40cm，空心球外径14.9cm，进排气管内径1.5cm，进气压力4.5大气压，进铅口内径4cm，出铅口内径为出铅管（现常用）内径的1.2倍。