[发明专利]智能中压乙丙橡胶绝缘电缆导体用半导电橡皮及制备方法

权利要求书

1.一种智能中压乙丙橡胶绝缘电缆导体用半导电橡皮，其特征在于：所述组成及配比，以质量份计为：

所述乙丁弹性体是含1-丁烯的乙烯共聚物，其性能参数为：190℃下测试的熔融指数为：3.5～4.0g/10min；硬度为：70～95A；维卡软化点为：45～70℃；熔点为：58～78℃；100℃下测试的门尼粘度为：15～22。

2.根据权利要求1所述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆导体用半导电橡皮，其特征在于：所述硫化体系为TMCH与促进剂三烯丙基异氰脲酸酯TAIC的混合物；它们的含量分别为：TMCH为4.5～6.0份、TAIC为3.5～5.0份；TMCH为低挥发性微黄色透明液体，其化学名为1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷，其分子式为C₁₇H₃₄O、分子量为302.5、熔点为-40℃、理论活性氧含量为10.58％、1小时半衰期温度为112℃、1分钟半衰期温度为155℃。

3.根据权利要求1所述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆导体用半导电橡皮，其特征在于：所述导电材料为石墨烯与导电炭黑的混合物；它们的含量分别为：石墨烯为2～15份、导电炭黑为10～65份。

4.根据权利要求1所述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆导体用半导电橡皮，其特征在于：所述石墨烯为工业级高质量薄层石墨烯微片，其性能参数为：厚度在3～5nm、片层大小在20um、纯度在98％。

5.根据权利要求1所述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆导体用半导电橡皮，其特征在于：所述活化剂为氧化锌。

6.根据权利要求1所述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆导体用半导电橡皮，其特征在于：所述抗氧剂型号为1010。

7.根据权利要求1所述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆导体用半导电橡皮，其特征在于：所述加工助剂为石蜡、微晶石蜡与离模剂DC313-A的混合物；它们的含量分别为：石蜡为0.5～5.0份、微晶石蜡为1.0～10.0份、离模剂DC313-A为0.3～1.5份。

8.根据权利要求1所述的智能中压乙丙橡胶绝缘电缆导体用半导电橡皮的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：配料；组成及配比，以质量份计为：

乙丁弹性体是含1-丁烯的乙烯共聚物，其性能参数为：190℃下测试的熔融指数为：3.5～4.0g/10min；硬度为：70～95A；维卡软化点为：45～70℃；熔点为：58～78℃；100℃下测试的门尼粘度为：15～22；硫化体系为TMCH与促进剂三烯丙基异氰脲酸酯TAIC的混合物；它们的含量分别为：TMCH为4.5～6.0份、TAIC为3.5～5.0份；TMCH为低挥发性微黄色透明液体，其化学名为1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷，其分子式为C₁₇H₃₄O、分子量为302.5、熔点为-40℃、理论活性氧含量为10.58％、1小时半衰期温度为112℃、1分钟半衰期温度为155℃；导电材料为石墨烯与导电炭黑的混合物；它们的含量分别为：石墨烯为2～15份、导电炭黑为10～65份；石墨烯为工业级高质量薄层石墨烯微片，其性能参数为：厚度在3～5nm、片层大小在20um、纯度在98％；活化剂为氧化锌；抗氧剂型号为1010；加工助剂为石蜡、微晶石蜡与离模剂DC313-A的混合物；它们的含量分别为：石蜡为0.5～5.0份、微晶石蜡为1.0～10.0份、离模剂DC313-A为0.3～1.5份；

步骤二：混炼：先将乙丁弹性体与丁苯橡胶加入密炼机，混炼时间1.5±0.5min,待胶料包辊后加入活化剂、抗氧剂、加工助剂、一半石墨烯、一半导电炭黑，混炼3±0.5min；加入石墨烯与导电炭黑的剩余料；翻斗清扫、压上顶栓混炼时间约4±1min，待负荷稳定；

步骤三：加硫：胶片温度95℃～105℃，加入硫化体系，混炼时间1.5±0.5min，随后在翻包机上翻炼二次；

步骤四：在开炼机上再翻炼二次后打卷；再在压延机上碾页，最终出片厚度0.8～1.5mm。