[发明专利]一种应用于陶瓷粉料的连续式造粒机及其造粒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于陶瓷粉料的连续式造粒机及其造粒工艺。

背景技术

在当前的陶瓷行业中，因为干法造粒制粉技术存在真颗粒的充分分散性问题、假 颗粒的成型压缩比问题，使得干法造粒制备的粉体颗粒级配难以达到压砖机的坯料颗粒级 配（20-80目）的要求，且含水率难以控制。因此陶瓷行业基本沿用球磨-喷雾湿法造粒制粉 技术，而湿法造粒制粉技术存在能耗高、成本贵、污染大等问题，已经严重背离国家提倡的 节能减耗政策；另外现有的圆盘造粒机属于间歇造粒，生产上也有少量应用，但是间歇造粒 存在工艺控制难度高，间断生产不能大幅提高产量等不足。因此发明一种连续造粒机已经 成为行业发展的必然趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供能耗低、成本低，方便控制颗粒含水率，且能够 连续化生产，生产效率高，生产所得颗粒大小可控的一种应用于陶瓷粉料的连续式造粒机。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种应用于陶瓷粉料的连续式造 粒机，包括造粒罐，所述造粒罐安装于可以调整所述造粒罐的轴向相对水平面的倾角的可 调式底座上；所述造粒罐的上部设有成核室，所述成核室内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有 驱动所述搅拌轴转动的第一驱动装置；所述搅拌轴上沿其轴向设有若干组搅拌齿，相邻两 组搅拌齿相互交错设置；所述搅拌轴上还设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接有输水管，所述 输水管上设有雾化水控制阀和防止所述雾化喷嘴堵塞的防堵装置；所述雾化喷嘴和所述搅 拌齿沿所述搅拌轴的轴向相间设置；还包括连续加料装置，所述连续加料装置与设于所述 造粒罐上部的入料口衔接；所述造粒罐的下部设有成球室，所述成球室与所述成核室连通， 所述成球室内设有回转装置，所述回转装置连接有驱动其转动的第二驱动装置；所述回转 装置上设有回转盘，所述造粒罐的内侧壁上设有刮料板调整座，所述刮料板调整座上安装 有刮料板，所述回转盘位于所述刮料板和所述造粒罐的罐体之间；所述造粒罐上设有出料 口，所述出料口位于所述回转盘的上侧。

作为优选的技术方案，所述第一驱动装置包括传动电机，所述传动电机的输出轴 上设有驱动齿轮，所述搅拌轴穿过并伸出所述造粒罐的上壁，所述搅拌轴伸出所述造粒罐 的一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮相互啮合。

作为优选的技术方案，所述第二驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有可 调式减速机，所述驱动电机和所述可调式减速机之间设有联轴器，所述回转装置安装在所 述可调式减速机的输出轴上。

作为优选的技术方案，所述雾化喷嘴为螺旋式喷嘴；所述防堵装置包括空压机，所 述空压机与位于所述雾化水控制阀和所述雾化喷嘴之间的所述输水管连通，所述空压机与 所述输水管之间设有高压空气控制阀。

作为优选的技术方案，所述输水管连接有水泵，所述防堵装置还包括设置于所述 水泵的进水口和所述水泵的出水口的过滤器。

作为优选的技术方案，还包括PID控制器，所述出料口设有湿度传感器，所述连续 加料装置为皮带输送装置，所述皮带输送装置上设有皮带秤；所述输水管上设有流量计，所 述流量计、所述皮带秤、所述湿度传感器、所述雾化水控制阀和所述防堵装置与所述PID控 制器电连接。

作为优选的技术方案，所述可调式底座包括相对设置的铰接臂和调节臂，所述铰 接臂的一端固定在所述造粒罐上，所述铰接臂的另一端与安装在地面上的铰接座铰接；所 述调节臂包括固定座，所述固定座与所述造粒罐之间设有螺旋升降机构。

作为优选的技术方案，所述螺旋升降机构包括转动安装在所述固定座上的驱动 杆，所述驱动杆螺纹连接有滑块，所述滑块和所述造粒罐之间设有辅助杆，所述辅助杆一端 与所述造粒罐铰接，所述辅助杆的另一端固定在所述滑块上；所述驱动杆的一端通过销轴 固定有旋转手柄。

作为优选的技术方案，所述刮料板的两端设有圆柱形的安装端，所述刮料板调整 座设有与所述安装端外形相适应的安装腔，所述安装腔的外壁上设有贯穿所述外壁的锁紧 孔，所述锁紧孔内设有顶紧所述安装端的顶紧螺栓。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种能够利用上述一种应用于陶瓷粉料 的连续式造粒机进行造粒生产，且颗粒均匀，方便操作的造粒工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：应用上述的一种应用于陶瓷粉料的 连续式造粒机进行造粒的造粒工艺，包括以下步骤：