[发明专利]一种自疏水硅酸盐气凝胶材料的制备方法在审
申请号: | 201610092997.7 | 申请日: | 2016-02-20 |
公开(公告)号: | CN107098354A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 金承黎 | 申请(专利权)人: | 金承黎 |
主分类号: | C01B33/24 | 分类号: | C01B33/24;C01B33/20;C04B30/02;C04B38/00 |
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地址: | 312000 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 疏水 硅酸盐 凝胶 材料 制备 方法 | ||
技术领域
一种气凝胶材料的制备方法,特别涉及一种自疏水硅酸盐气凝胶材料的制备方法。
背景技术
气凝胶以纳米量级超微颗粒相互聚集构成纳米多孔网络结构,平均孔洞尺寸为20~50nm,密度可低达0.003g/cm3,气孔隙率高达80~99.8%,比表面积可达1000m2/g,室温导热系数可低达0.013w/(m·k),是迄今为止最轻的固体和绝热性能最好的材料。
因制备工艺(如常压干燥工艺)的需要,或者应用(如保温材料的防水性能)要求,一般气凝胶的制备过程中需要进行疏水改性,而具有甲基基团结构的有机硅烷水解可以制备自疏水气凝胶,无需再进行疏水改性,还具有较好的弹性,因而受到研发人员的重视。
但是具有甲基基团结构有机硅烷水解制备自疏水的氧化硅凝胶,也存在明显的缺点:一是,由于甲基基团在凝胶过程中对氧化硅的硅氧键的结合有抑制作用,凝胶骨架生成缓慢往往凝胶时间和老化时间都很长,严重影响了自疏水气凝胶的制备效率难以实现规模化生产;二是,因为凝胶骨架结合不牢固强度低,尽管自疏水凝胶骨架具有一定的弹性,如果不经过溶剂置换直接进行普通的常压干燥,同样会发生孔洞塌落,难以获得高品质的气凝胶,故而自疏水气凝胶的干燥方式往往还是传统的超临界干燥,制约了自疏水气凝胶的工业化生产。
为克服自疏水气凝胶的原有的不足,本发明提出了一种新的制备方法。
发明内容
一种自疏水硅酸盐气凝胶材料的制备方法,制备过程包括以下步骤:
(1)将有机硅烷、稀释剂、金属离子化合物混合均匀,得前驱体;
(2)前驱体直接静置形成凝胶,或浸润纤维后形成凝胶;
(3)对凝胶进行老化;
(4)对凝胶进行干燥,获得气凝胶。
步骤(1)所述有机硅烷具有甲基基团结构,包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷中一种或几种。
步骤(1)所述的稀释剂包括水或有机溶剂,有机溶剂为醇、醚、酯、酮、醛、脂族或芳族烃中的一种或几种。
步骤(1)金属离子化合物包括Na+、K+、Mg2+、Al3+、Ca2+、Ba2+、Fe2+、Fe3+、Ti4+、Zr4+、Mn2+、Mn3+、Cr3+、Ti3+、Cu2+、Zn2+、Pb2+、Sn4+中一种或几种对应的有机化合物、水溶性盐、溶胶中一种或几种。
步骤(1)金属离子化合物包括氧化钠、氧化钾、氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氯化钙、醋酸钙、氯化铝、硫酸铝、氯化镁、硫酸镁、氯化钡、氯化铁、硫酸亚铁中的一种或几种。
步骤(1)所述前驱体中有机硅烷:稀释剂:金属离子化合物为1:0.1~20:0.1~10,前驱体中水含量为1~9%wt。
步骤(2)所述纤维包括涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、芳纶、聚酰胺纤维、聚丙烯腈预氧化纤维、凯夫拉纤维、纤维素纤维、碳纤维、石英纤维、高硅氧纤维、硅酸铝纤维、玻璃纤维、莫来石纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、玄武岩纤维、水镁石纤维、硅酸钙纤维、凹凸棒石纤维中一种或几种。
步骤(4)所述老化条件为温度5~80℃,时间为5~600min。
步骤(4)所述干燥方式包括超临界干燥或常压干燥或真空干燥中一种或几种。
步骤(2)到步骤(4)可以进行射频辐射,射频的工作频率为300KHz~300GHz,射频输出功率为250W~1000kW。
本发明在溶胶-凝胶过程中引入金属离子化合物与有机硅烷一起原位反应,制备出具有甲基结构的硅酸盐气凝胶,除传统的氧化物气凝胶外开辟出了一种新型的硅酸盐系列气凝胶,对气凝胶种类的丰富和发展具有重要意义。
此外,金属离子化合物的引入,在本发明的制备过程中具有以下显著的作用。
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