[发明专利]一种成型凹模

说明书

技术领域

本发明涉一种成型凹模，属于模具技术领域。

背景技术

模具在现有机械加工领域中应用广泛，且因模具相对于其他加工设备，如车床等， 加工模式更加简便易行，且利于批量生产，因而在器件加工过程中经常使用。但是模具在 使用过程中，一般都是在成型步骤中使用，所以对于内部需要加工例如通孔等结构的加工 件而言，尤其是对于需要较为光滑且内部需要冲孔的产品，模具的使用范围则较窄，且加工 件一般成型都为实心，在制作通孔等结构时，使用一般加工设备进行加工，极易形成定位不 准确等情况。表面的加工通常采用人工磨、铣等方式进行，不仅浪费人力物力，还可能会造 成工件表面具有毛刺等，使得造成器件的磨损，大大降低机械的使用寿命。

发明内容

一种成型凹模，其特征在于，成型凹模由硬质相增强铬合金制造,硬质相增强铬 合金原料粉末包括硬质相和铬合金：硬质相(重量)由氧化锆30-40份，二硼化钛20-30份，硼 化镧20-30份，氧化镍10-20份，碳化钽5份组成；铬合金(重量)由Si4-5%，Al6-7%，Fe9- 10%，Mo0.7-0.8%，Bi0.5-0.6%，Ba0.04-0.05%，Ag0.02-0.03%，Mg0.01-0.02%，余量 为Cr组成；硬质相和铬合金的重量比为0.5，

成型凹模经硬质相增强铬合金原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬 火，回火工序制备而成：

其中粉末混合工序中：称取氧化锆，二硼化钛，硼化镧，氧化镍，碳化钽粉末按照上述比 例混合，按照球料比20：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间70h，施加99.9%以上 的高纯氩气，获得硬质相粉末；称取上述比例铬合金粉末，按照球料比16：1进行球磨合金 化，球磨时间65h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬合金微粉；将硬质相粉末和铬合金微 粉混合，再次球磨42小时，获得硬质相增强铬合金混合粉末；

其中压制烧结工序中：将上述获得的硬质相增强铬合金混合粉末干燥，筛分，压制成所 需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率25℃/min升温至1610℃时进行保温6小 时，后升温至1630℃，升温速率15℃/小时，保温2小时，后降温至1600℃，降温速率20℃/小 时，保温8小时，随炉冷却，

其中加热锻造工序中：始锻温度在1290℃，终锻温度在1120℃；

其中退火工序中：退火温度1000-1010℃，保持2-3h，然后随炉冷却至170℃后取出空 气中自然冷却；

其中机加工工序中：按照成型凹模尺寸机加工；

其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1210℃，所述回火处理的温度为500℃。 最终获得成型凹模。

所述的一种成型凹模，铬合金(重量)由Si4%，Al6%，Fe9%，Mo0.7%，Bi 0.5%，Ba0.04%，Ag0.02%，Mg0.01%，余量为Cr组成。

所述的一种成型凹模，铬合金(重量)由Si5%，Al7%，Fe10%，Mo0.8%，Bi 0.6%，Ba0.05%，Ag0.03%，Mg0.02%，余量为Cr组成。

所述的一种成型凹模，铬合金(重量)由Si4.5%，Al6.5%，Fe9.5%，Mo0.75%， Bi0.55%，Ba0.045%，Ag0.025%，Mg0.015%，余量为Cr组成。

所述的一种成型凹模，硬质相(重量)由氧化锆30份，二硼化钛20份，硼化镧20份， 氧化镍10份，碳化钽5份组成。

所述的一种成型凹模，硬质相(重量)由氧化锆40份，二硼化钛30份，硼化镧30份， 氧化镍20份，碳化钽5份组成。

所述的一种成型凹模，硬质相(重量)由氧化锆35份，二硼化钛25份，硼化镧25份， 氧化镍15份，碳化钽5份组成。

所述的一种成型凹模，其中退火工序中：退火温度1000-1010℃，保持2-3h，然后随 炉冷却至170℃后取出空气中自然冷却。

所述的一种成型凹模，其中退火工序中：退火温度1000-1010℃，保持2-3h，然后随 炉冷却至170℃后取出空气中自然冷却。

所述的一种成型凹模，其中退火工序中：退火温度1000-1010℃，保持2-3h，然后随 炉冷却至170℃后取出空气中自然冷却。