[发明专利]一种塑胶挤压切粒模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具领域，特别是涉及一种塑胶挤压切粒模具。

背景技术

部分塑胶产品的原料为配方塑胶粒子，配方塑胶粒子是混合了各种配方材料后热熔切粒生产得到的粒子，由于混合了配方材料，提升了材料的均匀性，有利于塑胶产品的生产。

配方塑胶粒子在切粒的过程中需要造粒模具挤出塑料条，而造粒模具上的开孔直径为统一的，如果要改变粒子的直径，需要整体更换不同规格的造粒模具，成本高，更换耗时长，不利于切粒装置的安装。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑胶挤压切粒模具，提升粒子直径生产变换的便利性，降低模具成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑胶挤压切粒模具，包括：模具基体、挤出盖板和数个切刀片，所述挤出盖板设置在模具基体前端，所述挤出盖板端面上设置有数个挤出孔，所述模具基体上设置有一个减速器，所述减速器的输出轴端部设置有一个位于挤出盖板前方一侧的刀片固定座，所述数个切刀片分别设置在刀片固定座上。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具基体内设置有一个送料孔，所述送料孔的前端设置有一个锥形孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具基体末端设置有一个内螺纹孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具基体上设置有一个与减速器输入端相连接的电动机。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具基体的前端设置有延伸至挤出盖板内侧的台阶，所述挤出盖板外圆上设置有与台阶相连接的螺栓。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种塑胶挤压切粒模具，通过更换不同挤出孔直径的挤出盖板，可以生产多种直径的粒子，挤出盖板和切刀片的更换比较方便，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种塑胶挤压切粒模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种塑胶挤压切粒模具，包括：模具基体1、挤出盖板2和数个切刀片5，所述挤出盖板2设置在模具基体1前端，所述挤出盖板2端面上设置有数个挤出孔21，所述模具基体1上设置有一个减速器4，所述减速器4的输出轴端部设置有一个位于挤出盖板2前方一侧的刀片固定座51，所述数个切刀片5分别设置在刀片固定座51上，利用减速器4带动刀片固定座51和切刀片5的旋转，进行切粒。

所述模具基体1内设置有一个送料孔11，所述送料孔11的前端设置有一个锥形孔12，所述模具基体1末端设置有一个内螺纹孔14。利用内螺纹孔14安装在料筒上，热熔的塑料通过送料孔11进入锥形孔12，最后通过送料孔11挤出，送料孔11的直径决定了粒子的直径。

所述模具基体11上设置有一个与减速器4输入端相连接的电动机3。电动机3推动了减速器4的旋转，通过改变电动机3的转速，可以改变切刀片5的旋转。

所述模具基体11的前端设置有延伸至挤出盖板2内侧的台阶13，所述挤出盖板2外圆上设置有与台阶13相连接的螺栓22，利用螺栓22完成模具基体1和挤出盖板2的固定，安装和拆卸比较方便。

综上所述，本发明指出的一种塑胶挤压切粒模具，安装和拆卸比较方便，可以迅速更改挤出盖板2，利用不同直径的挤出孔21，得到理想直径的粒子，提升了塑料粒子的生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。