[发明专利]PVC压延水钻片的配方与加工工艺在审
申请号: | 201610086337.8 | 申请日: | 2016-02-02 |
公开(公告)号: | CN107022151A | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
发明(设计)人: | 王荣青 | 申请(专利权)人: | 浙江易田包装材料有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L91/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pvc 压延 水钻 配方 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种PVC压延水钻片的配方与加工工艺。
背景技术
水钻是现在很多产品的装饰品,也有很多用水钻做成的帘子等产品。水钻在被使用之前是需要进行一系列加工的,比如抛光,但是水钻本身是较小的颗粒,很难进行单独的抛光,所以水钻在加工前需要被固定在PVC压延片上;现有的此类PVC压延片在吸附水钻上都存在同样的问题,就是对水钻的吸附性无法达到要求,导致水钻非常容易掉落,这样水钻吸附在PVC压延片上后,一进入抛光加工,就更加容易掉落下来,无法确保加工时的稳定性;另外,现有的PVC压延片厚度上的均匀度也存在一定的不足,这样水钻吸附后就无法在同一平面上,加工时很容易出现无法加工到的死角,降低加工品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不易掉钻、吸附性好,且均匀度佳的PVC压延水钻片的配方。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:一种PVC压延水钻片的配方,所述配方中主要含有以下材料:树脂粉、热稳定剂、稳土稳定剂、外滑剂、内滑剂、石蜡、抗冲剂、加工助剂、增粘剂、着色剂;所述配方中各材料的重量份配比为:树脂粉80-100kg、热稳定剂1.2-2.0kg、稳土稳定剂150-300g、外滑剂400-405g、内滑剂608-621g、石蜡80-100g、抗冲剂3.2-5.1kg、加工助剂0.8-1.7kg、增粘剂2.5-4.7kg、着色剂80-120g。
进一步的说,所述配方中主要含有以下材料:树脂粉、热稳定剂、稳土稳定剂、外滑剂、内滑剂、石蜡、抗冲剂、加工助剂、增粘剂、着色剂;所述配 方中各材料的重量份配比为:树脂粉80kg、热稳定剂1.2kg、稳土稳定剂150g、外滑剂400g、内滑剂608g、石蜡80g、抗冲剂3.2kg、加工助剂0.8kg、增粘剂2.5kg、着色剂80g。
进一步的说,所述配方中主要含有以下材料:树脂粉、热稳定剂、稳土稳定剂、外滑剂、内滑剂、石蜡、抗冲剂、加工助剂、增粘剂、着色剂;所述配方中各材料的重量份配比为:树脂粉90kg、热稳定剂1.6kg、稳土稳定剂170g、外滑剂403g、内滑剂614g、石蜡90g、抗冲剂4.5kg、加工助剂1.4kg、增粘剂3.9kg、着色剂100g。
进一步的说,所述配方中主要含有以下材料:树脂粉、热稳定剂、稳土稳定剂、外滑剂、内滑剂、石蜡、抗冲剂、加工助剂、增粘剂、着色剂;所述配方中各材料的重量份配比为:树脂粉100kg、热稳定剂2.0kg、稳土稳定剂300g、外滑剂405g、内滑剂621g、石蜡100g、抗冲剂5.1kg、加工助剂1.7kg、增粘剂4.7kg、着色剂120g。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种不易掉钻、吸附性好,且均匀度佳的PVC压延水钻片的加工工艺。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
S1、首先根据重量份配比将树脂粉倒入高速捏合机内;
S2、在高速捏合机启动后按重量份配比依次倒入热稳定剂、稀土稳定剂、石蜡、内滑剂;
S3、当高速捏合机温度达到65度以上时,按重量份配比依次倒入抗冲剂、加工助剂、增粘剂;
S4、当高速捏合机温度达到80度以上,再按重量份配比依次倒入外滑剂与着色剂;
S5、当高速捏合机温度到了120度以上后,就将高速捏合机内加工的物料移出放入冷锅进行冷却搅拌;
S6、当冷锅的温度低于50度时,就将冷却的物料供应到挤出机上进行挤出塑化;
S7、最后将挤出塑化的物料挤出后倒入压延机上,根据客户的规格做成产品,完成PVC压延水钻片的加工。
本发明PVC压延水钻片的配方与加工工艺的有益效果是:本发明配方及加工工艺大幅提升了PVC压延水钻片的吸附性及均匀度,让产品更加容易吸钻,并且确保钻在抛光加工时不会脱离下来,并且水钻片均匀度的提升让整体厚度更加的统一,这样确保了吸钻后的一个平整度,不会出现钻加工时无法加工到的情况。
具体实施方式
一种PVC压延水钻片的配方,所述配方中主要含有以下材料:树脂粉、热稳定剂、稳土稳定剂、外滑剂、内滑剂、石蜡、抗冲剂、加工助剂、增粘剂、着色剂;所述配方中各材料的重量份配比为:树脂粉80-100kg、热稳定剂1.2-2.0kg、稳土稳定剂150-300g、外滑剂400-405g、内滑剂608-621g、石蜡80-100g、抗冲剂3.2-5.1kg、加工助剂0.8-1.7kg、增粘剂2.5-4.7kg、着色剂80-120g。
实施例1:
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