[发明专利]一种伞形骨架支撑装配式芯模及预制件制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种土木预制件领域的芯模预制件制造方法，特别是涉及一种伞形骨架支撑装配式芯模及预制件制造方法。

背景技术

由于预应力空心板梁结构简单、受力明确、施工方便、跨越能力较大、可大批量集中预制等诸多优点，在桥梁建设中，特别是在城市桥梁和高等级公路中得到了广泛的应用。依托工程包头市四道沙河桥南桥改造工程中设计为10m预应力后张法空心板梁，由于张拉锚具的布置，需要加厚腹板，使其出现了“口小肚大”的情况，采用常规的模板形式不易拆除。因此，研究适用于变截面“口小肚大”空心板梁装配式模板具有重要的工程现实意义。

空心预制件的芯模类型主要有橡胶胶囊、木芯模、钢芯模。在较常见的施工工艺中，由于要考虑施工周转等各方面原因，13m长度以下空心预制件的内芯模一般用橡胶胶囊，16m长度以上的空心预制件的内芯模选择余地则比较大，可以选用橡胶胶囊，也可以选用木芯模或钢芯模。

随着现代土木施工技术的发展和对施工水平要求的提高，现在木芯模的使用比较少。一般在板梁的数量较少，无专门安装和拆卸设备情况下使用比较合适。木芯模采用松木材，此种木材特点是强度高，不易发生变形，从而保证混凝土成形质量。但由于木芯模的制作耗费人工较多，成本较高，对于依托工程，由于板梁数目较多，大规模使用木芯模不太妥当。

变截面“口小肚大”板梁的预制，若使用定型胶囊芯模，拆模时对预制件内部混凝土损伤较大，成型后板梁质量较差，且胶囊芯模容易上浮，造成板梁顶板偏薄，所以应不予采用。若采用定型钢模，虽然成型较好，但是由于梁高较矮，无法采用人工拆模，强行拆模同样会损伤板梁内部混凝土，应该避免使用。

上述的空心预制件的芯模在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点，造成该空心预制件的芯模在实际应用上，未能达到最佳的使用效果，而其缺点可归纳如下：

使用常规的芯模形式，无法保证板梁内部截面尺寸，且芯模存在上浮现象，容易导致板梁顶板偏薄。最重要的是板梁预制完成后，芯模难以拆除，强行拆除会损伤板梁内部混凝土，影响预制板梁的质量。

有鉴于上述现有的空心预制件的芯模存在的缺陷，本发明人经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的空心预制件的芯模及其空心预制件制方法存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种伞形骨架支撑装配式芯模，所要解决的技术问题是使其制造简单，易拆卸，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，克服现有的芯模制造预制件方法存在的缺陷，而提供一种新的一种采用伞形骨架支撑装配式芯模制造预制件的方法，所要解决的技术问题是使其现场拼装芯模，现浇预制件，施工方法简单，芯模拆卸方便，从而保证了预制件的强度，更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种伞形骨架支撑装配式芯模，是由多个拼装件、芯轴和支撑装置组成。其中所述的多个拼装件根据预制件断面的不同形状拼装成所需形状的空心芯模。所述的芯轴设置在该空心芯模内腔的轴心处，所述的多个支撑装置相隔一定的距离设置在该芯轴上，形成伞形支撑骨架，以支撑该空心芯模。

前述的一种伞形骨支撑装配式芯模，其中所述的多个支撑装置中的每一个支撑装置是由第一支撑框架、第二支撑框架、第一转轴、第二转轴、套管，第一限向片、第二限向片组成。其中所述第一支撑框架焊接在所述的第一转轴的两端，所述的第一支撑框架焊接在所述的第二转轴的两端。该第一转轴中间部分和该第二转轴中间部分分别焊接在所述的套管相对的两个面，所述第一限向片及第二限向片分别焊接在该套管上,限制第一支撑框架和第二支撑框架转动，该套管焊接在所述的芯轴上。

前述的一种伞形骨支撑装配式芯模，其中所述多个支撑装置中的一个支撑装置结构如前所述，而另一个支撑装置的第一转轴和第二转轴焊接在套管另两个相对的面，使另一个支撑装置的第一支撑框架、第二支撑框架、套管，第一限向片、第二限向片的位置均随着该第一转轴和该第二转轴的位置发生改变，他们之间的连接关系和位置同前述，且该两个支撑装置成对成对的焊接在所述的芯轴上。

前述的伞形骨支撑装配式芯模，其中所述的拼装件有多个普通拼装件、2个上部倒角模板及2个下部倒角模板组成，且所述的2个上部倒角模板设置在空心芯模的上部两侧端，所述的2个下部倒角模板设置在空心芯模的下部两侧端。

前述的一种伞形骨支撑装配式芯模制作预制件的方法，主要步骤如下：

步骤1：绑扎底板和腹板钢筋