[发明专利]页岩气开采用气层套管接头的加工方法

权利要求书

1.一种页岩气开采用气层套管接头的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

加工接箍内螺纹：采用两齿成型梳刀以100～120m/min的切削速度进行6～8 次粗车，每次粗车的吃刀深度为0.15～0.18mm；然后采用两齿成型梳刀以 100～120m/min的切削速度进行两次精车，两次精车的吃刀深度分别为0.12mm 和0.18mm，进给量为5.08mm/转；

加工内密封面：包括粗加工和精加工各一次，采用菱形刀具，切削速度为 90～100m/min，粗加工的车削余量为0.32～0.54mm、进给量为0.36～0.46mm/转， 精加工的车削余量为0.22～0.26mm、进给量为0.06～0.07mm/转；

加工管体外螺纹：采用两齿成型梳刀以100～110m/min的切削速度进行一次 粗车，粗车的吃刀深度为0.65～0.85mm；然后采用两齿成型梳刀以100～110m/min 的切削速度进行两次精车，两次精车的吃刀深度分别为0.25mm和0.35mm，进 给量为5.08mm/转；

加工外密封面：包括粗加工和精加工各一次，采用成型刀，切削速度为 90～100m/min，粗加工的车削余量为0.32～0.48mm、进给量为0.56～0.66mm/转， 精加工的车削余量为0.22～0.28mm、进给量为0.075～0.085mm/转；

所述加工接箍内螺纹、加工内密封面、加工管体外螺纹、加工外密封面的 过程中对切削刀具进行冷却。

2.根据权利要求1所述的页岩气开采用气层套管接头的加工方法，其特征 在于所述加工接箍内螺纹步骤中，切削速度为108～115m/min，每次粗车的吃刀 深度为0.16～0.17mm。

3.根据权利要求1所述的页岩气开采用气层套管接头的加工方法，其特征 在于所述加工管体外螺纹步骤中，切削速度为103～107m/min，每次粗车的吃刀 深度为0.7～0.8mm。

4.根据权利要求1所述的页岩气开采用气层套管接头的加工方法，其特征 在于所述加工内密封面步骤中，切削速度为94～98m/min，粗加工的车削余量为 0.4～0.5mm、进给量为0.4～0.43mm/转，精加工的车削余量为0.23～0.25mm、进 给量为0.065～0.068mm/转。

5.根据权利要求1所述的页岩气开采用气层套管接头的加工方法，其特征 在于所述加工外密封面步骤中，切削速度为93～95mm/min，粗加工的车削余量 为0.38～0.44mm、进给量为0.58～0.64mm/转，精加工的车削余量为0.24～0.26mm、 进给量为0.078～0.083mm/转。

6.根据权利要求1所述的页岩气开采用气层套管接头的加工方法，其特征 在于所述页岩气开采用气层套管接头管坯通过卡盘夹持，所述卡盘夹持压力为 5～8MPa，其中粗加工的夹持压力与精加工的夹持压力不同。

7.根据权利要求1所述的页岩气开采用气层套管接头的加工方法，其特征 在于所述冷却方法通过将冷却液直接喷在切削刀具的刀尖上和切削区域来实现 冷却。