[发明专利]板玻璃的成形方法

说明书

本申请为2014年4月21日提交的、申请号为201280051763.8的、 发明名称为“支承辊、具有支承辊的板玻璃的成形装置、及使用了支 承辊的板玻璃的成形方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种板玻璃的成形方法。

背景技术

作为板玻璃的成形方法，广泛使用浮法。浮法是使导入到收容在 浴槽内的熔融金属(例如，熔融锡)上的熔融玻璃向规定方向流动， 形成为带板状的熔融玻璃带的方法。熔融玻璃带在沿水平方向流动的 过程中被冷却之后，通过提升辊从熔融金属拉起，在退火炉内被退火， 成为板状玻璃。板状玻璃在从退火炉搬出之后，通过切断机切断成规 定的尺寸形状，成为作为产品的板玻璃。

另外，作为另一成形方法，也已知有熔化法。熔化法是使从桶状 构件的左右两侧的上缘溢出的熔融玻璃沿着桶状构件的左右两侧面流 下，在左右两侧面相交的下缘处合流，由此形成带板状的熔融玻璃带 的方法。熔融玻璃带一边向铅垂方向下方移动，一边被退火，成为板 状玻璃。板状玻璃由切断机切断成规定的尺寸形状，成为作为产品的 板玻璃。

然而，处于比平衡厚度薄的状态的熔融玻璃带欲沿宽度方向收缩。 假设当熔融玻璃带沿宽度方向收缩时，作为产品的板玻璃的厚度相比 目标的厚度变厚。此问题在目标的厚度越变薄越显著。

因此，一直以来，为了抑制熔融玻璃带的宽度方向的收缩，而使 用对熔融玻璃带进行支承的支承辊(例如，参照专利文献1)。支承辊 在熔融玻璃带的宽度方向两侧配置多对，对熔融玻璃带沿宽度方向施 加张力。支承辊在前端部具有与熔融玻璃带的表面进行接触的旋转构 件。通过旋转构件的旋转，将熔融玻璃带向规定方向送出。

支承辊的旋转构件由钢或耐热合金等金属材料形成为圆盘状，在 旋转构件的与熔融玻璃带接触的部分有时实施镀铬层等。旋转构件为 了容易支承熔融玻璃带而在与熔融玻璃带接触的外周部具有齿轮状的 凹凸。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-239370号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，支承辊的旋转构件由金属材料形成，因此在内部具有制冷 剂流路，以免因与熔融玻璃带的接触而变得过热。由于制冷剂在旋转 构件的内部流动，因此在旋转构件的附近，熔融玻璃带被较强地冷却。 因此，熔融玻璃带的温度，甚至熔融玻璃带的厚度容易变得不稳定， 作为产品的板玻璃的平坦性有时会受损。

另外，在旋转构件的附近，熔融玻璃带被较强地冷却而变硬，因 此旋转构件不易陷入熔融玻璃带，无法对熔融玻璃带进行支承(抓紧)。 尤其是在熔融玻璃带的移动方向下游侧，熔融玻璃带的温度低，因此 抓紧性容易成为问题。

本发明鉴于上述课题而完成，目的在于提供一种能够提高作为产 品的板玻璃的平坦性、及对熔融玻璃带的抓紧性的支承辊。

用于解决课题的手段

本发明提供一种板玻璃的成形方法，具有使用支承辊来抑制带板 状的熔融玻璃带的宽度方向的收缩的工序，其特征在于，所述支承辊 在前端部具有与所述熔融玻璃带接触的旋转构件，该旋转构件在内部 不具有制冷剂流路，且该旋转构件由陶瓷形成，所述旋转构件的外周 面在整周将截面形状形成为向径向外方凸出的弯曲状，在所述熔融玻 璃带的粘度为10^6.5～10¹³dPa·s的区域中使用所述支承辊。

为了解决上述目的，根据本发明的一观点，提供一种支承辊，用 于抑制带板状的熔融玻璃带的宽度方向上的收缩，其中，在前端部具 有与所述熔融玻璃带接触的旋转构件，该旋转构件在内部不具有制冷 剂流路，且该旋转部件由陶瓷形成。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够提高作为产品的板玻璃的平坦性、 及对于熔融玻璃带的抓紧性的支承辊。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的板玻璃的成形装置的局部剖视 图。

图2是图1的沿着II-II线的剖视图。

图3是表示本发明的一实施方式的支承辊的主视图。

图4是图3的沿着IV-IV线的局部剖视图。

图5是表示旋转构件的变形例(1)的主视图。

图6是图5的沿着VI-VI线的剖视图。