[发明专利]嵌件结合方法及其产品

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种嵌件结合方法，特别是涉及一种RHCM结合微发泡成型的嵌件结合方法及其产品。

【背景技术】

在人们日益追求生活高品质下，人们对产品的追求也越来越关注其造型和外观装饰效果。现在产品的发展要求是越来越要求轻薄的同时兼具高刚性、强韧性，例如，目前3C行业的机壳产品的发展趋势是向轻量化和强性化方向发展。

随着对产品的发展要求，精密注塑成型技术越来越受到人们的关注，例如，高低温塑胶成型技术、微发泡成型工艺等。其中，高低温塑胶成型技术(RHCM：Rapid Heat Cycle Molding)可以得到外观均一无结合线塑胶产品,已逐渐应用在消费性产品中。微发泡注塑成型(Mucell)工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性，能够将翘曲变形从4.3mm降低到0.4mm。在注塑成型领域中，Trexel公司的MuCell微发泡成型工艺表现得尤为突出，也是精密成型技术中发展最快、应用最广泛的成型技术之一。微发泡注塑成型具有很多的特点：树脂粘度降低令流体的流动性更高，这样可以降低溶胶的温度，模温和射胶压力低，塑件稳定，成型视窗大。

然而，现有技术中的微发泡产品外观有气体流纹,需要进行表面后处理加工,无法直接作为外观件使用。

目前异型材质结合产品应用越来越多，多采用嵌件成型方式(Insert Molding)相结合，然而采用嵌件成型方式，材质差异会导致产品存在翘曲变形，结合线位置容易有应力痕。例如，金属件或碳纤维增强的笔记本电脑为了解决天线问题，在结合一个玻纤增强的塑胶件时，会存在上述问题。

有鉴于此，实有必要开发一种嵌件结合方法及其产品，以解决上述微发泡产品外观有气体流纹，无法直接作为外观件使用及嵌件成型产品翘曲变形、结合线位置容易有应力痕的问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种嵌件结合方法及其产品，该嵌件结合方法能够解决现有微发泡产品外观有气体流纹的问题，并得到轻量化、平直的产品。

为了达到上述目的，本发明的嵌件结合方法，其包括以下步骤：

(1)提供第一部件；

(2)将第一部件嵌入注塑模具中，采用RHCM结合微发泡成型方式注塑成型第二部件。

可选地，所述第一部件为金属件。

可选地，所述金属件为镁合金、铝合金、钛合金或不锈钢。

可选地，在步骤(1)之后，步骤(2)之前，还包括步骤：在第一部件上需要结合第二部件的位置涂胶。

可选地，所述第一部件为含碳纤维的塑胶件。

可选地，所述第一部件采用RHCM结合微发泡成型方式注塑成型。

可选地，所述第二部件采用高刚性塑胶料成型，所述高刚性塑胶料为弯曲模量大于12GPa的加纤维增强的高性能塑胶料。

可选地，所述步骤(2)之后，还包括步骤：根据需要进行后续的外观装饰处理。

可选地，所述后续的外观装饰处理为打磨补土、喷涂、或者贴膜。

另外，本发明还提供一种产品，其为上述嵌件结合方法成型后产生的产品。

相较于现有技术，本发明的嵌件结合方法及其产品，通过将第一部件嵌入到注塑模具中，采用RHCM成型方式结合微发泡成型方式相结合成型第二部件，不仅使产品外观无气体流纹，产品表面无结合线，而且极大降低了异型材质结合时的翘曲变形，提高了平整度，得到符合客户要求的轻量化、平直稳定的产品，该产品能够广泛应用于笔记本电脑、平板电脑等其他需要嵌件产品中。

【附图说明】

图1绘示本发明嵌件结合方法一较佳实施例的步骤流程图。

图2绘示采用本发明嵌件结合方法成型后产生的一种产品的示意图。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、技术手段及技术功效有进一步的了解，现结合具体实施例详细说明如下。

实施例1

请参阅图1所示，其绘示了本发明嵌件结合方法一较佳实施例的步骤流程图。于本实施例1中，本发明的嵌件结合方法，其包括以下步骤：

步骤101：提供第一部件，所述第一部件为金属件，该金属件为镁合金、铝合金、钛合金或不锈钢，该金属件的厚度为0.6-1.2mm，该金属件根据笔记本电脑金属件外壳设计的形状进行成型。

步骤102：根据笔记本电脑的形状，在金属件内部需要结合第二部件的位置涂胶，涂胶的方式可为点胶、喷胶或涂布方式涂胶水涂层。