[发明专利]双通道低压油内循环油路电控单体泵

权利要求书

1.一种双通道低压油内循环油路电控单体泵，包括：泵体（1）及其柱塞组件，其特征在于：在柱塞组件中，同心装配在泵体中心柱塞腔内的柱塞（29）上部制有缩颈体（291），轴端制有一个上大下小的柱塞端向锥孔（293）和连通所述柱塞端向锥孔的盲孔（294）的油路通道，柱塞端向锥孔底部设有单向阀密封球（28），柱塞端向锥孔（293）内侧口端制有装配卡簧（27）的止挡槽，止挡槽中心设有一个确定单向阀密封球（28）与柱塞端向锥孔开度的横棒，盲孔油路通道下部制有对称中心轴线，轴向错位连通缩颈体环槽缝隙的上下两个径向通孔（292），从而形成了一条柱塞吸油行程的一条新增油路通道；新增油路通道与燃油经由泵体斜孔（102），通过阀杆定位挡块（26）锥面的开口间隙输送到柱塞油路通道，进入柱塞腔的进油通道一起，构成了柱塞吸油行程连通泵体径向通孔（101）的双通道低压油内循环油路。

2.如权利要求1所述的双通道低压油内循环油路电控单体泵，其特征在于：泵体（1）的一侧还有制有一个使中心容腔（902）与阀杆（8）的右端的锥形开口处相通的泵体斜孔（102），泵体斜孔（102）能够使电磁阀的阀杆容腔（261）的燃油进入柱塞中心容腔（902）中。

3.如权利要求1所述的双通道低压油内循环油路电控单体泵，其特征在于：泵体（1）底部倒角圆柱体制有至少两个环形槽，所述环形槽内装配有密封在泵体外套（9）中心容腔（902）与泵体（1）外圆配合的密封圈（10）、密封圈（11）和密封在泵体（1）轴肩台阶面上密封圈（21）。

4.如权利要求1所述的双通道低压油内循环油路电控单体泵，其特征在于：在泵体（1）上部制有装配电磁铁（25）和阀杆（8）的矩形体，电磁铁（25）和阀杆（8）分别装配在所述矩形体的左右两端的装配孔内，与阀杆定位挡块（26）连接一体的阀杆（8）径向穿过进油通道、电磁铁弹簧5和衔铁4同心连接电磁铁（25）。

5.如权利要求1所述的双通道低压油内循环油路电控单体泵，其特征在于：位于矩形体右端装配阀杆定位挡块（26）的阀杆容腔261制有锥形倒角，阀杆（8）相连一体的阀杆定位挡块（26），通过阀杆容腔（261）装配孔端锥形倒角的配合锥面来完成阀体的开关。

6.如权利要求1所述的双通道低压油内循环油路电控单体泵，其特征在于：当柱塞充油行程时泵体外套（9）的中心容腔（902）的燃油能够通过泵体径向通孔（101）、柱塞径向通孔（292）、盲孔油路通道（294）、柱塞端向锥孔（293）、阀密封球（28）与柱塞端向锥孔（293）之间的间隙进入泵体中心容腔（103）中。

7.如权利要求1所述的双通道低压油内循环油路电控单体泵，其特征在于：柱塞径向通孔（292）上端与柱塞端向锥孔（293）相连接，柱塞端向锥孔（293）底部设置的单向阀密封球（28），在当柱塞上行时，泵体中心容腔内（103）的压力升高，密封球（28）紧紧压在柱塞端向锥孔（293）的锥面上，燃油不能从阀密封球（28）与柱塞端向锥孔（293）流回盲孔油路通道（294）。

8.如权利要求1所述的双通道低压油内循环油路电控单体泵，其特征在于：当柱塞下行时，柱塞腔（103）的压力降低，出现一定的真空度，单向阀密封球（28）抬起，与柱塞端向锥孔（293）的锥面间形成至少1mm的间隙，使来自中心容腔（902）的燃油能够通过泵体径向通孔（101）、柱塞径向通孔（292）、盲孔油路通道（294）、柱塞端向锥孔（293）、阀密封球（28）与柱塞端向锥孔（293）之间的间隙进入泵体中心容腔（103）中，再加上电磁阀通电后驱动电磁阀的阀杆8，使阀杆阀杆（8）与泵体（1）之间0.15mm的间隙形成的原有的进油通道，从而使得单体泵在充油时可以利用两条进油通道来充油。

9.如权利要求1所述的双通道低压油内循环油路电控单体泵，其特征在于：带有圆锥缩颈的阀杆8与定位挡块26之间有0.15mm间隙用以确定阀杆的行程。