[发明专利]一种利用盐卤氯化焙烧还原红土镍矿制镍铁精粉的方法有效
申请号: | 201610080161.5 | 申请日: | 2016-02-04 |
公开(公告)号: | CN105671305A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 李翼臻 | 申请(专利权)人: | 福安市康齐动力科技有限公司 |
主分类号: | C22B1/08 | 分类号: | C22B1/08;C22B1/24;C22B1/26 |
代理公司: | 福州市鼓楼区博深专利代理事务所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 林志峥 |
地址: | 355000 福建省宁德市福安*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 盐卤 氯化 焙烧 还原 红土 镍矿制镍铁精粉 方法 | ||
1.一种利用盐卤氯化焙烧还原红土镍矿制镍铁精粉的方法,其特征在于, 包括以下步骤:
步骤1、将红土镍矿原矿用孔径为50mm的筛网分筛成块矿和粉矿,把分筛 出来的块矿粗破碎成直径小于50mm后与分筛出来的粉矿混合,继续细破碎或 研磨成颗粒直径小于1mm的矿粉;
步骤2、将上述矿粉与相当于矿粉质量5-20%的干燥剂混合搅拌进行干燥, 所述干燥剂为生石灰和氯化钙中的一种或混合物;
步骤3、将混合有干燥剂的矿粉与碳质还原剂粉末搅拌均匀后,加入饱和盐 卤水或盐卤粉搅拌均匀;
所述碳质还原剂选自碳粉、焦炭粉、石墨粉和煤粉中的一种或二种以上, 粉体的直径小于0.5mm,碳质还原剂的加入量为混合有干燥剂的矿粉质量的 5-10%;饱和盐卤水或盐卤粉的加入量为混合有干燥剂的矿粉质量的10-30%;
步骤4、利用矿粉压制机将步骤3所得产物压制成球团或矿饼后,送入烧结 炉中进行焙烧,焙烧温度为900-1200℃,焙烧时间为45-90分钟;
步骤5、焙烧完成后,立即对球团或矿饼进行水淬,将水淬后的球团或矿饼 研磨至颗粒直径小于0.5mm的矿粉后,先利用3000高斯以上的强磁磁选机从研 磨后的矿粉中分离出磁性矿粉,再利用1500高斯以下的弱磁磁选机从磁性矿粉 中分离出镍铁精粉。
2.根据权利要求1所述的利用盐卤氯化焙烧还原红土镍矿制镍铁精粉的方 法,其特征在于:步骤1中,所述红土镍矿原矿为平均镍元素含量不小于1wt%, 平均铁元素含量不小于10wt%的氧化镍矿。
3.根据权利要求1所述的利用盐卤氯化焙烧还原红土镍矿制镍铁精粉的方 法,其特征在于:步骤4中,所述球团为直径小于10cm的圆柱形、圆形、椭圆 形、纺锤形或鹅蛋形的实心球团,所述矿饼为直径小于30cm、厚度小于50cm 的方形或圆形的带有单个通孔或多个通孔的饼状体。
4.根据权利要求1所述的利用盐卤氯化焙烧还原红土镍矿制镍铁精粉的方 法,其特征在于:步骤4中,所述烧结炉为物料与支撑物料的台面相对静止的 台车式烧结炉、网带式烧结炉或推板式烧结炉。
5.根据权利要求1所述的利用盐卤氯化焙烧还原红土镍矿制镍铁精粉的方 法,其特征在于:将磁性矿粉分离出镍铁精粉后剩余的磁性矿物回收加入到步 骤2的矿粉中进行混合,重复步骤2至5再次回收镍铁精粉。
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