[发明专利]具有自动加墨功能的印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及药品包装技术领域，具体涉及具有自动加墨功能的印刷工艺。

背景技术

在制药行业，涉及到将制成的药剂进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到复合膜的制备以及印刷工艺。

印刷工艺即在用于包装的复合膜上印刷一些产品信息，便于药剂的识别和使用。印刷工艺采用的设备主要包括印刷机，收卷装置，以及与印刷机配合的油墨，主要依靠印刷机的张紧力实现复合膜的运动以及油墨印刷。

现有的印刷工艺易导致着色效果不好的问题，并且现有的印刷工艺需要人工进行加墨，操作不便。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有自动加墨功能的印刷工艺，以解决现有的印刷工艺易导致着色效果不好、需要人工进行加墨的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

具有自动加墨功能的印刷工艺，包括以下步骤：

1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；

2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动系统、印刷辊以及用于放置印刷油墨的墨槽，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽内设置有液位计，印刷油墨通过输送管由储存罐输送到墨槽，输送管上设置有电磁阀，液位计、电磁阀与控制器连接；

3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；

4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；

5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；

6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；

7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。

本发明具有自动加墨功能的印刷工艺，通过在印刷油墨中添加一定比例的丙酮，加快了印刷在复合膜上的印刷油墨挥发干燥的速度，避免了因印刷油墨干燥速度慢导致的着色效果不好的问题。

本发明通过液位计感应墨槽内印刷油墨的高度，将感应到的信号传递给控制器，由控制器分析判断是否开启电磁阀，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的下线时，开启电磁阀，实现给墨槽输送印刷油墨，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的上线时，关闭电磁阀，实现印刷油墨的自动加墨，无需人工操作。

进一步地，印刷油墨和丙酮的比例为100:5-10。

丙酮具有挥发性，具有一定的毒性，使用量不易过多，过少了起不到相应的效果。

进一步地，印刷机为六色凹版印刷机或九色凹版印刷机。

进一步地，印刷油墨由以下重量百分比组分组成：

成膜物质10-30%，非成膜物质10-20%，着色剂20-30%，添加助剂0.5-3%，助溶剂4-10%，余量为无机过酸盐。

本发明所述印刷油墨组分的比例选择是通过大量的实验而得，在本发明所述比例的印刷油墨具有很好的作色效果。

进一步地，成膜物质为丙烯酸酯。

进一步地，非成膜物质是快干型乳液。

进一步地，着色剂是分散颜料色片。

进一步地，添加助剂为去离子水。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明具有自动加墨功能的印刷工艺，通过在印刷油墨中添加一定比例的丙酮，加快了印刷在复合膜上的印刷油墨挥发干燥的速度，避免了因印刷油墨干燥速度慢导致的着色效果不好的问题。

2、本发明具有自动加墨功能的印刷工艺，本发明通过改变印刷油墨中各个组分的比例，提高了印刷油墨的着色效果。

3、本发明具有自动加墨功能的印刷工艺，本发明通过液位计感应墨槽内印刷油墨的高度，将感应到的信号传递给控制器，由控制器分析判断是否开启电磁阀，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的下线时，开启电磁阀，实现给墨槽输送印刷油墨，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的上线时，关闭电磁阀，实现印刷油墨的自动加墨，无需人工操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为发明墨槽与储存罐配合的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-储存罐，2-输送管，3-电磁阀，4-印刷辊，5-墨槽。

具体实施方式