[发明专利]一种具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机。

背景技术

现有锤片粉碎机的粉碎机理是：物料从粉碎机进口进入由转子、筛板、齿板、门及 机体等构成的粉碎室，随机和线速度为80m/s以上的锤片末端想接触，低速的物料在首 次与高速的锤片发生剧烈的撞击后，被锤片拉入到加速区，在此颗粒速度能在很短的时 间内被提高到接近锤片的末端线速度，并随锤片一起作圆周运动。而在全速区内逐渐形 成物料环流层，同时物料也得到进一步的粉碎。此后，由于锤片以很高的速度将物料击 向筛板，符合粒度要求的物料通过筛孔，完成粉碎过程。

物料粉碎是一个非常复杂的过程，影响粉碎效果的因素很多，例如，多想流里各种 颗粒在高速运动状态下的个体行为晋安观察或理论模拟，物料实际发生的详细粉碎机理 或粉碎过程中很多环节还不甚清楚。比较精确或者定量化的粉碎理论还比较稀缺，但公 认影响锤片式粉碎机能耗和效率的一个重要因素是物料环流层。一般认为环流层产生后， 内层的细粉部分因为同转现象，不再受到很强的锤击力，此时由筛孔主要承担了摩擦粉 碎的任务，但是由于环流层内的物料受到的径向合力远小于其切向合力，径向速度也远 小于切向速度，从而使物料颗粒沿切线方向滑过筛孔时，由于其径向速度不够，无法通 过筛孔，环流

层造成了小于筛孔的碎物料不能及时排出，导致分离效率降低、物料过度粉碎，无 效功耗增加、冯随机生产效率降低和物料温度升高。物料温度过高会破坏物料中的热敏 成分，温度过高时甚至引发自燃事故，为此专门添加降温装置进一步增加了粉碎机的复 杂度，提高了成本。为了破坏环流层，人们使用了负压吸风装置、非圆形筛板、改变粉 碎室形状，转子中心偏置等方法。虽然使粉碎机生产效率有所提高，但仍未从根本上解 决物料筛分问题。

并且，现有技术下的粉碎机在工作时噪音很大，这不但使周围工作和生活的人们带 来噪音烦恼，而且使长期处于噪音环境中的工作人员的身心带来不利的影响。

粉碎机的锤片的机械行业标准JB/T9822.2-2008规定，锤片采用15、20或65Mn材 质制造，允许采用力学性能不低于规定要求的其他材料制造，对15、20号钢制备的锤片 进行渗碳处理，渗碳层为0.3-1.2mm，根据锤片厚度不同，渗碳层厚度也不同，渗碳后标 称硬度为56-62HRC，非渗碳区硬度不超过28HRC。但根据JB/T9822.2-2008生产的锤片， 耐磨性有限，寿命仍然较低。

现有技术中存在的锤片耐磨性差，需要经常更换，造成使用成本大大增加；更换锤 片需要停机进行，非但影响生产效率，更给使用者带来麻烦和不便，影响产品质量的稳 定性；锤片在使用过程中表面产生裂纹，造成锤片的非磨损失效的现象等一系列问题， 使国内锤片市场迫切需要一种新型的高性能、长寿命的锤片。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机， 以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有高耐磨性锤片的锤片粉碎机，包括底座、电机、联轴器、转子、粉碎室和 进料仓，所述电机和粉碎室均安装在底座上，电机通过联轴器与转子相联接，转子另一 端伸入粉碎室中，所述进料仓的出口通过软连接与粉碎室的进口连接，所述粉碎室包括 机壳、转子轴、筛板、压筛架、转盘、连接销、锤片和第一改向结构，所述转子轴、筛 板、压筛架、转盘、连接销、锤片和第一改向结构均安装在机壳内部，所述机壳包括面 板、内板和消音棉，所述消音棉放置于面板和内板之间的空腔中，所述转子轴安装在机 壳的中心位置，所述转盘设有多个，转盘固定安装在转子轴上，每个转盘上设有多个与 转子轴等距的连接销孔，所述连接销连接在连接销孔上，所述锤片安装在连接销上，所 述筛板安装在锤片外侧的机壳中，筛板架安装在筛板的外围，筛板内部与转盘对应的设 有多个凹槽，且筛板的底部设有一个通槽，所述第一改向机构安装在粉碎室上端的物料 进口处，所述锤片的锤片工作端部设有WC50％含量以上的陶瓷颗粒增强复合层为耐磨层； 锤片中部的表层组织为细针状回火马氏体加细颗粒碳化物，含碳量0.8-1.0％，过渡层组 织为细针状回火马氏体加板条状回火马氏体，心部组织为板条状回火马氏体，含碳量0.2％； 锤片固定端销孔部分的组织为回火索氏体。