[发明专利]高速纺尼龙切片原料共融方法及其共融装置

权利要求书

1.高速纺尼龙切片原料共融方法，其特征在于：包括片状已内酰胺、粉状己 内酰胺和液态己 内酰胺，依次包括以下步骤：

步骤一：根据每天的生产用量将片状己 内酰胺、粉状己 内酰胺和液态己 内酰胺均匀的分成若干个投料批次；

步骤二：将步骤一中的片状己 内酰胺、粉状己 内酰胺的投料批次投入熔融锅中熔融成液体己 内酰胺，熔融锅内的温度为80～90℃，且熔融锅内通入氮气，熔融时间不小于2h；

步骤三：将步骤一中的液态己 内酰胺加入步骤二中的熔融锅内中进行混合，且混合时间不小于4h；

步骤四：对步骤三中混合好的混合液体己 内酰胺取样进行化验分析，分析数值指标为：高锰酸钾吸收值＜2，挥发性碱＜0.3，290nm吸光度＜0.03，酸度＜0.05或碱度＜0.1；

步骤五：通过打料泵将步骤四中检验合格的混合液己 内酰胺打到已内酰胺储蓄罐内供聚合连续使用。

2.根据权利要求1所述的高速纺尼龙切片原料共融方法，其特征在于：步骤二中加入的片状己 内酰胺和粉状己 内酰胺的质量比为4:1～3:2。

3.根据权利要求1所述的高速纺尼龙切片原料共融方法，其特征在于：步骤三中加入的液态己 内酰胺与步骤二中熔融成液体己 内酰胺的质量比为1:2～3:4。

4.根据权利要求1所述的高速纺尼龙切片原料共融方法，其特征在于：步骤二和步骤三中的液体己 内酰胺通过循环泵熔融而成。

5.根据权利要求1所述的高速纺尼龙切片原料共融方法，其特征在于：片状已内酰胺的厚度为4～5mm，粉状己 内酰胺的粒径为250～300目。

6.如权利要求1所述的高速纺尼龙切片原料共融方法所采用的共融装置，其特征在于：包括机架(1)和熔融锅(2)，熔融锅(2)固定连接在机架(1)上，在熔融锅(2)上方的机架(1)上设有放料筒(3)，放料筒(3)内设有竖直隔板(4)，竖直隔板(4)将放料筒(3)分隔成大小可调的第一凹腔(31)和第二凹腔(32)，片状己 内酰胺设置在第一凹腔(31)内，粉状己 内酰胺设置在第二凹腔(32)内，第一凹腔(31)和第二凹腔(32)的底端均设有放料管，机架(1)上还设有用于放置液态己 内酰胺的液体储罐(5)，液体储罐(5)与熔融锅(2)相连，在熔融锅(2)下方的机架(1)上设有存储已内酰胺的存储罐(6)，存储罐(6)与熔融锅(2)的连接管道(60)上设置有打料泵(61)。

7.如权利要求6所述的共融装置，其特征在于：液体储罐(5)与熔融锅(2)通过输料管(51)相连，输料管(51)上设有液体泵(52)，液体泵(52)上设置有流量计(53)。

8.如权利要求6所述的共融装置，其特征在于：放料筒(3)通过高度可调的立杆(12)固定连接在机架(1)上，立杆(12)上设有与放料筒(3)相连的加强筋(13)。

9.如权利要求6所述的共融装置，其特征在于：机架(1)上设有底板(14)，底板(14)上设有固定存储罐(6)的固定槽(15)，底板(14)上设有向上延伸的延伸板(16)，延伸板(16)上设有固定连接管道的固定孔(17)。

10.如权利要求6所述的共融装置，其特征在于：放料筒(3)内设有定位板(8)，定位板(8)上设有固定竖直隔板(4)的定位槽(81)，定位板(8)通过螺栓(82)固定连接在放料筒(3)上，放料筒(3)上设置有标识牌。