[发明专利]一种注塑机及其射出机构

说明书

本发明提供一种注塑机射出机构，包括注射座，滚珠丝杠副，管孔与滚珠丝杠副的丝杠转动配合的管状压力传感器，管状压力传感器的一端与注射座固定连接，另一端与滚珠丝杠副的螺母固定连接。本发明利用管状压力传感器的管孔容纳滚珠丝杠副的丝杠，注射座无需因提供丝杠的容纳空间而增加厚度，因此减薄了注射座的轴向厚度，减小了注射座尺寸和重量，从而减小了注塑机的占用空间，减轻了注塑机的重量；且管状压力传感器安装在注射座与滚珠丝杠副之间，既能避免螺杆、料筒高温时温度的传递，保证管状压力传感器温度的稳定；又能去除储料时旋转扭矩力量的干扰，实现管状压力传感器高精度、高稳定、高重复的压力测量与控制。本发明还提供了一种注塑机。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，更具体地说，涉及一种注塑机射出机构，本发明还涉及一种具有上述注塑机射出机构的注塑机。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在塑料的注塑成型过程中，注塑压力的控制是提高产品质量的关键，如储料背压，实际上是注塑成型工艺参数中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一。背压的存在，有助于螺槽中物料的密实、排除物料中的气体、加速料粒间的传热。

如图1所示，该图为现有技术中的一种注塑机射出机构的结构示意图，该注塑机射出机构包括料斗05、料筒06、螺杆07、注射座和滚珠丝杠副，其中，螺杆07与注射座转动配合；滚珠丝杠副包括丝杠04与螺母03，丝杠04的转动能够带动螺母03向前推进，从而驱动注射座带动螺杆07向前推进，将熔料注入成型模具内。

目前主要采用圆盘式压力传感器02测量注塑机的注塑压力(即注射压力和储料背压)，圆盘式压力传感器02安装于螺杆07与注射座之间或注射座与滚珠丝杠副之间。当圆盘式压力传感器02安装于注射座与滚珠丝杠副之间时，注射座(具体为图1中虚线框内的结构)包括轴承01和设置在轴承01靠近滚珠丝杠副一端的连接体08，连接体08具有一段中空空间用作螺杆07做射退动作后容纳部分丝杠04的容纳空间，以配合射出行程的长度，从而完成整个射出过程。上述轴承01与连接体08一般采用直接铸成一个整体构成注射座；或者通过焊接的方式焊接为一个整体构成注射座。

这样一来，导致注射座的整体轴向厚度较大，增加了注射座尺寸和重量，导致整个注塑机比较笨重、灵活性较差，占用空间较大，同时成本较高。

再者，当圆盘式压力传感器02安装于螺杆07与注射座之间时，由于在注塑机射出过程中，螺杆07的温度会传到圆盘式压力传感器02，造成圆盘式压力传感器02温升，导致增大测量误差；另外储料过程中，因中间螺杆07的旋转，圆盘式压力传感器02外壳会受到旋转扭矩和储料背压推力的干扰，导致测量值产生误差，影响了压力测量精度与控制精度。

另外，上述圆盘式压力传感器的横截面较大，同样导致注塑机整体荷载较大、较笨重，且占用空间较大。

综上所述，如何实现在避免因测压元件温升导致的测量误差的同时减小注塑机的占用空间，减轻注塑机的重量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种注塑机射出机构，以实现在避免因测压元件温升导致的测量误差的同时减小占用空间，减轻重量。

本发明的另一目的在于提供一种注塑机，以实现在避免因测压元件温升导致的测量误差的同时减小占用空间，减轻重量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑机射出机构，包括注射座和滚珠丝杠副，还包括：

管孔与所述滚珠丝杠副的丝杠转动配合的管状压力传感器，所述管状压力传感器的一端与所述注射座固定连接，另一端与所述滚珠丝杠副的螺母固定连接。

优选的，上述注塑机射出机构中，所述管状压力传感器的管长等于所述注塑机射出机构的射出行程长度。