[发明专利]金尾矿加气混凝土砌块及其制造方法在审
| 申请号: | 201610077133.8 | 申请日: | 2016-02-02 |
| 公开(公告)号: | CN105622160A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
| 发明(设计)人: | 马跃;高树龙;李伟;张勇;王鞍山;路畅;韩洪鹏 | 申请(专利权)人: | 大连地拓重工有限公司 |
| 主分类号: | C04B38/02 | 分类号: | C04B38/02;C04B28/00;C04B18/12 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
| 地址: | 116200 辽宁省大*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 尾矿 混凝土 砌块 及其 制造 方法 | ||
1.一种金尾矿加气混凝土砌块,其特征在于:该金尾矿加气混凝土砌块中 制作原材料分别为金尾矿、石灰、水泥、石膏、铝粉及水,该制作原材料中除 去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为:金尾矿65%-75%、石灰15%-25%、 水泥5%-10%、石膏2%,且各成分所占质量百分比之总和为100%,铝粉的质量 为金尾矿、石灰、水泥及石膏总质量的0.07%,水与金尾矿、石灰、水泥、石膏、 铝粉总配料的质量比为0.6-0.65。
2.如权利要求1所述的金尾矿加气混凝土砌块,其特征在于:所述金尾矿 加气混凝土砌块中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为:金尾矿70%、 石灰20%、水泥8%、石膏2%。
3.如权利要求1所述的金尾矿加气混凝土砌块,其特征在于:所述金尾矿 加气混凝土砌块中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为:金尾矿75%、 石灰17%、水泥6%、石膏2%。
4.如权利要求1所述的金尾矿加气混凝土砌块,其特征在于:所述金尾矿 加气混凝土砌块中除去铝粉及水之后的各成分质量百分比分别为:金尾矿65%、 石灰23%、水泥10%、石膏2%。
5.一种金尾矿加气混凝土砌块的制造方法,其特征在于:该金尾矿加气混 凝土砌块为权利要求1至4中任何一项所述的金尾矿加气混凝土砌块,其制造 方法包括如下步骤:
第一步、配料:选取金尾矿加气混凝土砌块中的金尾矿、石灰、水泥及石 膏,另选取铝粉,再量取水备用;
第二步、混合搅拌:将水的一部分与铝粉混合制成浓度为5wt%的悬浮液, 再将称量好的金尾矿、石灰、水泥及石膏加入剩余的水中搅拌形成均匀的浆体, 然后将铝粉悬浮液加入金尾矿、石灰、水泥及石膏与水混合成的浆体中再搅拌 得到混合好的浆料;
第三步、浇注与静停:将步骤二中混合好的浆料放入模具进行浇注,再在 室温下静停养护2.5h,得到坯体;
第四步、蒸压养护:将静停养护后的坯体放入蒸压釜内进行蒸压养护,蒸 压养护的步骤为:首先,在室温下抽真空40min后,使蒸压釜内压力在 0MPa-0.06MPa;然后在1.5h时间内升温到190℃后再保温8h;最后降温降压 1.5h,使得蒸压釜内压力降到0MPa,从蒸压釜内取出完成蒸压养护的坯体,即 得到金尾矿加气混凝土砌块。
6.如权利要求5所述的金尾矿加气混凝土砌块的制造方法,其特征在于: 步骤二中将金尾矿、石灰、水泥及石膏加入剩余的水中形成浆体的搅拌时间为 3min,将铝粉悬浮液加入金尾矿、石灰、水泥及石膏与水混合成的浆体中的形 成浆料的搅拌时间为5min。
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