[发明专利]一种重油加工方法

权利要求书

1.一种重油加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将重油进行减压蒸馏处理，得到减压蜡油和减压渣油；

(2)将所述减压渣油进行溶剂定向分离处理，得到轻脱沥青油、重脱沥青油和脱油沥青；

(3)将所述重脱沥青油和所述脱油沥青进行延迟焦化处理；

(4)将部分所述减压蜡油和部分所述轻脱沥青油进行加氢裂化处理；

(5)将剩余的减压蜡油、剩余的轻脱沥青油、所述加氢裂化处理的过程中产生的加氢裂化尾油和所述延迟焦化处理的过程中产生的焦化蜡油进行催化裂化处理；

其中，所述减压蜡油在所述加氢裂化处理的过程中和所述催化裂化处理的过程中的重量分配比为1-7：1。

2.根据权利要求1所述的重油加工方法，其中，在所述溶剂定向分离处理的过程中，所用的溶剂与所述减压渣油的重量比为1-10：1。

3.根据权利要求2所述的重油加工方法，其中，在所述溶剂定向分离处理的过程中，所用的溶剂与所述减压渣油的重量比为3-5：1。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的重油加工方法，其中，在所述溶剂定向分离处理的过程中，所述溶剂为丁烷或者丁烷和戊烷混合物。

5.根据权利要求4所述的重油加工方法，其中，当所述溶剂为丁烷时，所述溶剂定向分离处理的条件包括：压力为3-6MPa，温度为90-130℃；

当所述溶剂为丁烷和戊烷混合物时，所述溶剂定向分离处理的条件包括：压力为3-6MPa，温度为110-170℃。

6.根据权利要求1所述的重油加工方法，其中，所述延迟焦化处理的条件包括：反应温度440-510℃，压力为0.15-0.4MPa，循环比0.1-0.3。

7.根据权利要求1所述的重油加工方法，其中，所述减压蜡油在所述加氢裂化处理的过程中和所述催化裂化处理的过程中的重量分配比为2-4：1。

8.根据权利要求1所述的重油加工方法，其中，所述加氢裂化处理的过程中，以所述减压蜡油和所述轻脱沥青油的用量的总量为100重量份计，所述轻脱沥青油的用量为5-30重量份。

9.根据权利要求1所述的重油加工方法，其中，所述加氢裂化处理的条件包括：温度为390-420℃，压力为9-14MPa，氢油体积比为800-1400，液时空速为1-2.5h^-1。

10.根据权利要求9所述的重油加工方法，所述加氢裂化处理的条件包括：温度为400-420℃，压力为9-10MPa，氢油体积比为1000-1400，液时空速为1-1.5h^-1。

11.根据权利要求1所述的重油加工方法，其中，所述催化裂化处理的条件包括：温度为480-530℃，液时空速为10-30h^-1，剂油质量比为4-8，水油质量比为0.04-0.12。

12.根据权利要求11所述的重油加工方法，所述催化裂化处理的条件包括：温度为480-500℃，液时空速为15-25h^-1，剂油质量比为5-7，水油质量比为0.08-0.1。

13.根据权利要求1所述的重油加工方法，其中，所述重油为常压渣油、减压渣油中的至少一种。

14.根据权利要求13所述的重油加工方法，所述重油为常压渣油。