[发明专利]全装配式钢‑预制混凝土楼板组合梁及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是指一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁及其安装方法。

背景技术

钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土楼板之间设置剪力连接件(栓钉、槽钢、弯筋等)，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。

目前，常用的钢-混凝土组合梁为钢-现浇混凝土楼板组合梁和钢-叠合整体式混凝土楼板组合梁。

钢-现浇混凝土楼板组合梁由钢梁、现浇混凝土楼板和抗剪栓钉组成，具有整体刚度大、组合作用显著等优点，可适用于平面布置复杂的楼面。但存在以下缺点：①湿作业量很大，导致施工效率低，成本高且污染环境；②模板与现场支架多，进一步降低了施工效率，提高了成本；③钢梁和现浇混凝土楼板在浇筑后即为一体，无法拆卸，导致在既有结构的楼板荷载增加时，无法更换厚的楼板，楼板损坏时，无法更换新的楼板，并且楼板不能循环使用，不适合建筑工业化。

钢-叠合整体式混凝土楼板组合梁由钢梁、叠合整体式混凝土楼板和抗剪栓钉组成，同样具有整体刚度大、组合作用显著等优点，而且现场节省了模板与部分支架，相较于钢-现浇混凝土楼板组合梁施工效率有所提高。但仍存在不足，主要表现在：①现场仍需要浇筑混凝土来实现组合作用，湿作业较多，导致施工效率低，成本高且污染环境；②压型钢板混凝土组合楼板和钢筋桁架混凝土组合楼板在跨度较大时需支设支架，板底需做防火和防腐处理，成本较高；预应力混凝土叠合板(平板)和钢筋桁架混凝土叠合板在跨度大于1.8m时需支设支架，带肋预应力混凝土叠合板在跨度大于3.6m时需支设支架，进一步降低了施工效率，提高了成本；③钢梁和叠合整体式混凝土楼板在浇筑后即为一体，无法拆卸，导致在既有结构的楼板荷载增加时，无法更换厚的楼板，楼板损坏时，无法更换新的楼板，并且楼板不能循环使用，不适合建筑工业化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁及其安装方法，本发明施工效率高，成本低，不会污染环境；安装方便，可拆卸，能够实现楼板的更换和循环使用。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一方面，提供一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，包括带有上翼缘的钢梁、预埋有导槽的预制混凝土楼板、J型夹具和T型紧固件，其中：

所述预制混凝土楼板设置在所述钢梁上翼缘的上表面；

所述J型夹具包括顶帽，所述顶帽连接有竖向连杆，所述竖向连杆连接有水平连杆，所述水平连杆的末端开设有带内螺纹的套筒，所述顶帽伸在所述导槽内；

所述T型紧固件包括摩擦钢板和设置在所述摩擦钢板下侧的紧固螺杆，所述紧固螺杆拧在所述套筒内，所述摩擦钢板紧密贴合在所述钢梁上翼缘的下表面。

进一步的，所述紧固螺杆和摩擦钢板之间设置有球铰。

进一步的，所述T型紧固件还包括螺母，所述紧固螺杆下端还包括用于插入扳手的圆孔。

进一步的，所述水平连杆垂直于所述顶帽和所述竖向连杆决定的平面，或者，所述水平连杆位于所述顶帽和所述竖向连杆决定的平面内。

进一步的，所述导槽为C型钢导槽，所述C型钢导槽和所述预制混凝土楼板通过锚固连接。

进一步的，所述钢梁为T型钢梁、箱型钢梁或H型钢梁，所述预制混凝土楼板包括预制普通混凝土楼板、预制预应力混凝土楼板或预制预应力空心混凝土楼板。

进一步的，所述预制混凝土楼板为多个，相邻两个预制混凝土楼板通过企口方式连接。

进一步的，所述J型夹具和T型紧固件均为两个，分别位于所述钢梁上翼缘的两侧。

进一步的，所述J型夹具的材质为普通钢材或高强钢材，所述T型紧固件材质为钢材。

另一方面，提供一种上述的全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁的安装方法，包括：

步骤1：安装钢梁；

步骤2：将预制混凝土楼板搁置在钢梁上翼缘上表面；

步骤3：将T型紧固件从上往下拧入J型夹具的套筒内，并调整其高度到合适位置；

步骤4：将J型夹具的顶帽伸入预制混凝土楼板内的导槽内，然后旋转90°；

步骤5：将T型紧固件向上拧紧，使摩擦钢板与钢梁上翼缘的下表面紧密贴合，并产生可靠的摩擦力。

本发明具有以下有益效果：

首先，本发明的钢-预制混凝土楼板组合梁的各个部件(尤其是预制混凝土楼板)均为工厂制作完成，无需现场浇筑混凝土湿作业，使得施工效率高，减少了成本，并且不会污染环境。